Sản phẩm đá mài
Đá mài kim cương là đá siêu cứng được sản xuất với hạt mài kim cương tổng hợp để mài các vật liệu cứng, giòn và không chứa sắt. Là vật liệu hạt mài cứng nhất được biết đến, kim cương mang lại hiệu suất cắt, tuổi thọ đá và độ chính xác kích thước vượt trội khi mài carbide, gốm sứ, tungsten carbide, thủy tinh, đá và các vật liệu khó gia công khác. Nhà máy của chúng tôi sản xuất đá mài kim cương trong chất kết dính nhựa, kim loại và gốm với nhiều kích thước và thông số.
Tổng quan
Đá mài kim cương được sản xuất bằng cách kết dính hạt mài kim cương tổng hợp trên lõi được gia công chính xác sử dụng hệ chất kết dính nhựa, kim loại, gốm hoặc mạ điện. Độ cứng cực cao của kim cương làm cho nó trở thành hạt mài được lựa chọn cho vật liệu cứng không chứa sắt, nơi đá nhôm oxit và cacbua silic thông thường mòn quá nhanh để kinh tế. Đá kim cương duy trì cạnh cắt sắc qua các đợt mài kéo dài, mang lại độ bóng bề mặt đồng nhất, dung sai kích thước chặt chẽ và thời gian chu kỳ giảm trong mài dụng cụ carbide, gia công chi tiết gốm sứ, mài cạnh thủy tinh, chế tạo đá và ứng dụng tạo hình chính xác.
Ứng dụng
Đá mài kim cương được lựa chọn cho các ứng dụng mài công nghiệp này.
Đá mài kim cương là tiêu chuẩn công nghiệp cho mài chi tiết carbide, phôi carbide, chi tiết chống mài mòn và các vật liệu cứng giòn phi sắt. Hạt mài kim cương duy trì cạnh cắt sắc và chống lại sự mài mòn nhanh mà hạt mài thông thường gặp phải trên vật liệu carbide.
Gốm sứ kỹ thuật như alumina, zirconia và silicon nitride yêu cầu đá mài kim cương để gia công chính xác. Độ cứng của kim cương cho phép bóc tách vật liệu hiệu quả mà không gây nứt vi mô hoặc hư hỏng bề mặt cho phôi gốm sứ giòn.
Tungsten carbide và hợp kim carbide vonfram được sử dụng trong dụng cụ, khuôn dập và chi tiết chống mài mòn được mài hiệu quả bằng đá mài kim cương, duy trì độ chính xác biên dạng và chất lượng bề mặt qua sản xuất khối lượng lớn.
Đá mài kim cương là tiêu chuẩn cho mài cạnh thủy tinh, vát mép và xử lý bề mặt trong sản xuất thủy tinh kiến trúc, thủy tinh ô tô và thủy tinh màn hình. Kim cương mang lại cạnh mịn và chất lượng hoàn thiện đồng nhất.
Đá tự nhiên, thạch anh nhân tạo và vật liệu đá composite được tạo hình và hoàn thiện bằng đá mài kim cương. Độ cứng cực cao của kim cương xử lý bản chất mài mòn của vật liệu đá với tuổi thọ dài.
Đối với các ứng dụng yêu cầu độ chính xác biên dạng chính xác trên vật liệu cứng không chứa sắt, đá mài kim cương trong chất kết dính nhựa hoặc kim loại duy trì hình dạng qua các chu kỳ mài kéo dài, phù hợp cho các ứng dụng quang học, bán dẫn và kỹ thuật chính xác.
Vật liệu gia công
Dưới đây là các vật liệu gia công phổ biến nhất phù hợp với các ứng dụng đá mài này.
Ứng dụng đá mài kim cương phổ biến nhất. Carbide vonfram với chất kết dính coban phản ứng tốt với mài kim cương, mang lại độ bóng bề mặt và chất lượng cạnh tuyệt vời trên phôi carbide và chi tiết chống mài mòn.
Gốm sứ tiên tiến được sử dụng trong ứng dụng y tế, hàng không và điện tử yêu cầu đá mài kim cương để gia công chính xác mà không gây hư hỏng bề mặt hoặc nứt vi mô.
Hợp kim vonfram mật độ cao và mác tungsten carbide được sử dụng trong dụng cụ, che chắn bức xạ và ứng dụng nhiệt độ cao được mài hiệu quả bằng đá hạt mài kim cương.
Đá kim cương mang lại cạnh sạch, không sứt mẻ và bề mặt mịn trên tất cả các loại thủy tinh. Đá kim cương chất kết dính nhựa thường được sử dụng cho các ứng dụng mài cạnh và vát mép.
Đá granite tự nhiên, đá marble, thạch anh nhân tạo và sản phẩm đá composite được tạo hình, hiệu chuẩn và đánh bóng sử dụng đá mài kim cương với chất kết dính kim loại hoặc nhựa.
Ưu điểm
Các lợi ích chính và đặc tính hiệu suất cho ứng dụng mài công nghiệp.
Kim cương là vật liệu cứng nhất được biết đến, cung cấp khả năng cắt vô song đối với carbide, gốm sứ và các vật liệu cứng không chứa sắt khác. Điều này chuyển trực tiếp thành bóc tách vật liệu nhanh hơn và tuổi thọ đá dài hơn so với bất kỳ loại hạt mài nào khác.
Độ dẫn nhiệt cao của kim cương mang nhiệt ra khỏi vùng mài hiệu quả, giảm nguy cơ hư hỏng nhiệt cho phôi nhạy cảm với nhiệt như cạnh cắt carbide và chi tiết gốm sứ.
Hạt mài kim cương duy trì cạnh cắt sắc lâu hơn nhiều so với hạt mài thông thường, dẫn đến hiệu suất mài đồng nhất, giảm tần suất sửa đá và độ bóng bề mặt có thể dự đoán được qua các đợt sản xuất.
Khả năng cắt mạnh mẽ và chống mòn của kim cương cho phép tốc độ bóc tách vật liệu cao hơn và thời gian chu kỳ ngắn hơn trong mài sản xuất, cải thiện năng suất sản xuất tổng thể.
Đá kim cương có sẵn trong chất kết dính nhựa (cho độ bóng bề mặt và giảm sứt mẻ), chất kết dính kim loại (cho tuổi thọ đá tối đa và ổn định biên dạng), chất kết dính gốm (cho cắt tự do) và chất kết dính mạ điện (cho biên dạng phức tạp và đá tạo hình).
Đá kim cương duy trì độ chính xác kích thước và ổn định biên dạng qua các đợt mài kéo dài, mang lại dung sai chặt chẽ và độ đồng nhất giữa các chi tiết trong môi trường sản xuất chính xác cao.
Hướng dẫn lựa chọn
Sử dụng các mẹo thực tế này để thu hẹp thông số đá phù hợp cho ứng dụng mài của bạn.
Xác định vật liệu gia công trước tiên — kim cương dành riêng cho vật liệu cứng không chứa sắt (carbide, gốm sứ, thủy tinh, đá). Đối với thép tôi và các vật liệu sắt khác, đá mài CBN là lựa chọn chính xác.
Chọn chất kết dính phù hợp cho ứng dụng — chất kết dính nhựa cho độ bóng bề mặt tinh và giảm sứt mẻ cạnh, chất kết dính kim loại cho tuổi thọ đá tối đa và duy trì biên dạng, chất kết dính gốm cho hiệu suất cắt tự do trong mài chính xác.
Chọn độ hạt dựa trên yêu cầu hoàn thiện — hạt kim cương mịn hơn (D46–D126 / 325/400–120/140 mesh) cho mài tinh và cạnh sắc, hạt thô hơn (D151–D301 / 80/100–50/60 mesh) cho bóc tách và mài thô.
Phù hợp nồng độ kim cương với nguyên công — nồng độ cao hơn (75–125) cho bóc tách vật liệu nặng và mài biên dạng, nồng độ thấp hơn (50–75) cho nguyên công hoàn thiện và ứng dụng nơi chất lượng bề mặt là ưu tiên.
Xác nhận kích thước đá (OD × ID × độ dày × độ sâu lớp kim cương) và xác minh tính tương thích với tốc độ trục chính máy, công suất và hệ thống dung dịch làm mát.
Đối với biên dạng tùy chỉnh, đá tạo hình hoặc ứng dụng đặc biệt, cung cấp bản vẽ chi tiết với tất cả kích thước, dung sai, thông số lớp kim cương và model máy mài dự định.
Trước khi gửi yêu cầu
Cung cấp các chi tiết dưới đây giúp chúng tôi đề xuất thông số đá phù hợp và chuẩn bị báo giá nhà máy chính xác nhanh hơn.
Có thể gửi các thông tin này qua biểu mẫu tư vấn hoặc liên hệ WhatsApp để chúng tôi xem xét sơ bộ.
Gửi thông tin mài →Ngành ứng dụng
Đá mài kim cương được sử dụng trong các lĩnh vực sản xuất này. Chúng tôi cung cấp giải pháp đá mài cho các ứng dụng mài công nghiệp. Chúng tôi không cung cấp bản thân phôi của khách hàng, chẳng hạn như vòng bi, chi tiết thủy lực, khuôn mẫu hoặc linh kiện cơ khí.
Câu hỏi thường gặp
Câu trả lời nhanh cho các câu hỏi phổ biến trước khi gửi yêu cầu.
Đá mài kim cương được thiết kế cho vật liệu cứng không chứa sắt — carbide xi măng, gốm sứ kỹ thuật, thủy tinh, đá và tungsten carbide. Đá mài CBN dành cho vật liệu sắt — thép tôi, thép vòng bi, thép gió và gang. Sự khác biệt chính là hóa học: kim cương phản ứng với sắt ở nhiệt độ mài cao, gây mòn hạt mài nhanh, trong khi CBN vẫn ổn định hóa học khi mài thép. Đối với carbide và gốm sứ, kim cương là lựa chọn siêu cứng chính xác.
Phụ thuộc vào ứng dụng. Đá kim cương chất kết dính nhựa cung cấp độ bóng bề mặt tốt nhất và được ưu tiên cho mài dụng cụ carbide nơi cạnh sắc và ít sứt mẻ là quan trọng. Đá kim cương chất kết dính kim loại cung cấp lực giữ hạt mài và tuổi thọ đá tối đa, lý tưởng cho mài gốm sứ, mài cạnh thủy tinh và chế tạo đá. Đá kim cương chất kết dính gốm cung cấp hiệu suất cắt tự do với ổn định biên dạng tốt. Đá kim cương mạ điện phù hợp cho biên dạng phức tạp và ứng dụng đá tạo hình.
KHÔNG nên sử dụng đá mài kim cương trên thép hoặc các vật liệu sắt khác. Ở nhiệt độ mài cao, kim cương phản ứng hóa học với sắt, gây mòn hạt mài nhanh và hiệu suất mài kém. Đối với mài thép — bao gồm thép tôi, thép vòng bi và thép gió — đá mài CBN (Cubic Boron Nitride) là lựa chọn siêu cứng chính xác. Sử dụng kim cương trên thép sẽ dẫn đến mòn đá quá mức và chi phí mài không kinh tế.
Có. Chúng tôi sản xuất đá mài kim cương theo thông số kỹ thuật của khách hàng bao gồm kích thước đá mài, độ hạt kim cương, nồng độ, loại chất kết dính, độ sâu lớp kim cương, vật liệu lõi và hình dạng biên dạng. Gửi bản vẽ, thông số đá hiện tại hoặc chi tiết phôi và chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình đá mài kim cương phù hợp cho ứng dụng mài của quý khách.
Đá mài kim cương lý tưởng cho carbide xi măng (carbide vonfram), gốm sứ kỹ thuật (alumina, zirconia, silicon nitride), tungsten carbide và hợp kim vonfram, thủy tinh (soda-lime, borosilicate, thạch anh), đá tự nhiên và nhân tạo, vật liệu composite và các vật liệu cứng không chứa sắt khác. Đối với bất kỳ vật liệu cứng phi kim hoặc không chứa sắt nào nơi hạt mài thông thường mòn quá nhanh, kim cương thường là hạt mài được khuyến nghị.
Để tư vấn và báo giá đá mài kim cương phù hợp, chúng tôi thường cần: vật liệu và loại phôi, quy trình mài, kích thước đá (OD × ID × độ dày × độ sâu lớp kim cương), model máy và tốc độ trục chính, độ bóng bề mặt mục tiêu, vấn đề mài hiện tại nếu có, loại dung dịch làm mát và số lượng ước tính. Bản vẽ, ảnh hoặc thông số đá hiện có giúp chúng tôi phản hồi nhanh hơn.
Khám phá thêm
Tiếp tục xem các sản phẩm, ứng dụng và thông tin kỹ thuật liên quan.