Sản phẩm đá mài

Dụng cụ mài kim cương mạ điện

Dụng cụ mài kim cương mạ điện giữ một lớp kim cương duy nhất trong lớp phủ kim loại mạ trực tiếp lên thân đã được tạo hình chính xác. Lớp mạ bám theo thân dụng cụ, nên dụng cụ có thể mang chi tiết nhỏ, thành mỏng và biên dạng phức tạp mà các phương pháp khác khó tạo được — đồng thời hạt lộ cho khả năng cắt thoát trên vật liệu cứng.

Một lớp kim cương được giữ trong lớp mạ
Độ nhô hạt cao — bề mặt cắt hở, thoát phoi
Biên dạng phức tạp, hình dạng đặc biệt, dụng cụ mỏng hoặc có hình
Dùng cho cacbua, gốm, thủy tinh, đá và vật liệu phù hợp với kim cương
Chế tạo theo bản vẽ, kể cả dạng nhỏ và không tiêu chuẩn

Thư viện sản phẩm

Hình ảnh sản phẩm

Đĩa, dạng côn và biên dạng

Dụng cụ mài kim cương mạ điện dạng đĩa, dạng côn và dạng biên dạng. Lớp mạ bám theo hình dạng thân, nên có thể chế tạo hình dạng đặc biệt theo bản vẽ.

Tổng quan

Về Dụng cụ mài kim cương mạ điện

Dụng cụ mài kim cương mạ điện được chế tạo bằng cách mạ một lớp kim loại có chứa hạt kim cương trực tiếp lên thân đã được tạo hình theo yêu cầu. Vì lớp phủ được mạ thay vì ép, nó bám sát hình dạng thân: gân hẹp, bán kính nhỏ, vai sắc, thành mỏng, dạng côn và dạng đường kính nhỏ đều có thể mang hạt mài đúng vị trí cần thiết.

Lớp kim cương duy nhất nhô lên khỏi lớp mạ, nên dụng cụ cắt với độ nhô hạt cao và hở. Điều này để lại khoảng trống quanh mỗi hạt cho phoi và dung dịch làm mát, và đó là lý do các dụng cụ này được dùng trên vật liệu cứng, nơi bề mặt kín hoặc bám phoi sẽ miết thay vì cắt. Như mọi dụng cụ một lớp, tuổi làm việc do lớp đó quyết định, nên thông số được chọn theo vật liệu, hình học và nguyên công.

Ứng dụng

Ứng dụng mài phổ biến

Dụng cụ mài kim cương mạ điện được lựa chọn cho các ứng dụng mài công nghiệp này.

Biên dạng phức tạp và hình dạng đặc biệt

Những hình dạng phải mang hạt mài vào gân hẹp, bán kính trong, vai sắc hoặc tiết diện bậc — các dạng mà lớp mạ có thể bám theo còn đá mài ép khó tái tạo được.

Dụng cụ mỏng và có hình

Đĩa mỏng, tiết diện có hình và dụng cụ đường kính nhỏ, nơi thân được tạo hình trước rồi mới phủ hạt mài lên.

Mài cacbua

Gia công cacbua xi măng và cacbua vonfram, nơi kim cương là hạt mài cắt được vật liệu và bề mặt hở giúp thoát phoi mịn.

Gốm, thủy tinh và đá

Vật liệu cứng giòn, nơi hạt kim cương cùng bề mặt cắt thoát giúp giảm nhiệt và giảm hư hỏng cạnh so với tác động miết.

Composite và vật liệu phù hợp với kim cương

Vật liệu có tính mài mòn cao với dụng cụ và khó cắt sạch, nơi hạt kim cương là hướng hạt mài phù hợp.

Dạng nhỏ và không tiêu chuẩn

Dụng cụ đường kính nhỏ, dạng gá trên trục và hình dạng làm một lần theo bản vẽ khi không có dụng cụ tiêu chuẩn nào phù hợp.

Vật liệu gia công

Vật liệu gia công phù hợp

Dưới đây là các vật liệu gia công phổ biến nhất phù hợp với các ứng dụng đá mài này.

Cacbua xi măng và cacbua vonfram

Ứng dụng cốt lõi của hạt mài kim cương, bao gồm các dạng mà hình học dụng cụ đảm nhiệm việc tạo hình.

Gốm

Gốm kỹ thuật và gốm công nghiệp, được mài bằng kim cương vì hạt mài thông thường mòn quá nhanh trên chúng.

Thủy tinh

Tạo hình, gia công cạnh và xử lý chi tiết thủy tinh, nơi hình dạng dụng cụ và hạt kim cương cùng ảnh hưởng tới kết quả.

Đá và vật liệu khoáng

Vật liệu khoáng cứng, nơi hạt mài kim cương là hướng đã được khẳng định.

Composite và vật liệu phi sắt cứng giòn

Vật liệu có tính mài mòn cao, khó cắt, nơi bề mặt kim cương hở là phù hợp.

Không dùng cho thép cacbon thông thường

Kim cương không dùng cho thép cacbon thông thường vì phản ứng với sắt ở nhiệt độ mài. Phôi sắt tôi được mài bằng CBN, thép mềm bằng hạt mài thông thường. Vật liệu gia công được xác nhận trước khi đề xuất dụng cụ.

Ưu điểm

Vì sao cần đá mài tùy chỉnh theo điều kiện mài

Việc chọn dụng cụ kim cương mạ điện phụ thuộc vào vật liệu gia công, độ cứng, lượng dư cần bóc tách, yêu cầu độ nhám, máy, tốc độ làm việc, dung dịch làm mát, vùng tiếp xúc và hình dạng dụng cụ. Vì các điều kiện này khác nhau giữa các nhà máy — và thường khác nhau ngay giữa hai máy trong cùng một nhà máy — Youlin Abrasive làm việc dựa trên điều kiện mài thực tế thay vì một danh mục dụng cụ tiêu chuẩn cố định.

Vật liệu gia công quyết định hạt mài

Kim cương phù hợp với vật liệu phi sắt cứng, giòn — cacbua, gốm, thủy tinh, đá và composite. Kim cương không dùng cho thép cacbon thông thường. Vật liệu là câu hỏi đầu tiên trong quá trình xem xét, không phải câu hỏi cuối cùng.

Hình học là lý do chọn phương pháp này

Mạ điện được chọn khi hình dạng chính là phần khó: gân hẹp, bán kính nhỏ, thành mỏng và dạng nhỏ. Điều đó khiến bản vẽ — không chỉ hạt mài — trở thành phần cốt lõi của thông số.

Máy, trục chính và tốc độ làm việc

Đường kính dụng cụ, tốc độ chạy và khả năng của trục chính đều giới hạn những gì có thể chế tạo, và dụng cụ mỏng hoặc nhỏ bị giới hạn theo cách khác so với đá mài tiêu chuẩn.

Dung dịch làm mát và vùng tiếp xúc

Bề mặt mạ hở giúp ích, nhưng cách dung dịch làm mát tới được vùng tiếp xúc vẫn quyết định lượng nhiệt mà kim cương và phôi phải chịu.

Lượng dư bóc tách và yêu cầu độ nhám

Dụng cụ để bóc tách và dụng cụ để đạt độ nhám kiểm soát được chọn thông số khác nhau, ngay cả khi hình học giống nhau.

Cấu trúc một lớp và tuổi làm việc

Hạt mài chỉ là một lớp mạ duy nhất, nên dụng cụ làm việc cho tới khi lớp đó hết. Thông số được chọn theo vật liệu và hình học thay vì chạy theo tuổi thọ tối đa bằng mọi giá.

Tùy chỉnh

Những gì có thể tùy chỉnh

Các nội dung dưới đây đều được sản xuất theo yêu cầu và chọn theo ứng dụng cùng điều kiện mài, không phải hàng tiêu chuẩn cố định.

1

Đường kính dụng cụ — chọn theo máy, trục chính và tốc độ làm việc của nguyên công.

2

Chiều rộng, độ dày và tiết diện — xác định theo hình học yêu cầu, vùng tiếp xúc và lượng dư cần bóc tách.

3

Lỗ lắp và cách gá — phù hợp với trục chính, trục gá mà dụng cụ chạy trên đó.

4

Biên dạng dụng cụ — dạng côn, dạng trụ, dạng vòng, đĩa mỏng, bán kính, gân và dạng bậc được chế tạo theo hình học yêu cầu.

5

Thông số hạt mài và cỡ hạt — chọn theo vật liệu gia công và chất lượng bề mặt, cạnh hoặc chi tiết cần đạt.

6

Lớp mạ và vật liệu thân — xem xét cùng với nguyên công, vì lớp mạ giữ hạt mài còn thân mang hình dạng.

7

Lớp kim cương khi áp dụng — xem xét theo ứng dụng thay vì ấn định trước.

8

Hình dạng theo ứng dụng — dạng nhỏ, thành mỏng, vai sắc và hình dạng không tiêu chuẩn có thể sản xuất theo bản vẽ.

Trước khi gửi yêu cầu

Thông tin cần cung cấp để tư vấn dụng cụ kim cương mạ điện

Với dụng cụ mạ điện, hình học thường quyết định thông số, nên bản vẽ hình dạng cần thiết là điểm bắt đầu hữu ích nhất.

Vật liệu gia công và, khi cần, độ cứng hoặc mác vật liệu
Nguyên công — tạo hình, xử lý chi tiết, mài bề mặt hoặc xử lý cạnh
Kích thước dụng cụ — đường kính ngoài, lỗ lắp và chiều rộng hoặc độ dày tiết diện
Biên dạng hoặc hình dạng cần thiết, kèm bản vẽ khi hình dạng là yếu tố then chốt
Model máy, tốc độ trục chính và cách gá dụng cụ
Loại dung dịch làm mát và cách dẫn tới vùng mài
Độ nhám bề mặt, chất lượng cạnh hoặc dung sai kích thước cần đạt
Thông số dụng cụ hiện tại và vấn đề đang gặp, nếu có
Bản vẽ, hình ảnh hoặc mẫu của chi tiết hay dụng cụ đang dùng
Số lượng mẫu thử hoặc nhu cầu sản xuất định kỳ

Gửi các thông tin này qua biểu mẫu tư vấn hoặc liên hệ WhatsApp. Với dạng nhỏ hoặc không tiêu chuẩn, bản vẽ kèm dung sai giúp chúng tôi xác nhận khả năng sản xuất.

Gửi thông tin mài →

Ngành ứng dụng

Ngành ứng dụng phục vụ

Dụng cụ mài kim cương mạ điện được sử dụng trong các lĩnh vực sản xuất này. Chúng tôi cung cấp giải pháp đá mài cho các ứng dụng mài công nghiệp. Chúng tôi không cung cấp bản thân phôi của khách hàng, chẳng hạn như vòng bi, chi tiết thủy lực, khuôn mẫu hoặc linh kiện cơ khí.

Khuôn và dụng cụ — biên dạng cacbua và dụng cụ đã tôi
Cơ khí chính xác — gia công chi tiết gốm và cacbua
Gia công thủy tinh — tạo hình, gia công cạnh và xử lý chi tiết
Gia công đá — gia công dạng hình và biên dạng
Sản xuất composite — cắt gọt và chuẩn bị chi tiết
Công nghiệp tổng hợp — dạng nhỏ và không tiêu chuẩn làm theo bản vẽ

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi thường gặp về dụng cụ mài kim cương mạ điện

Câu trả lời nhanh cho các câu hỏi phổ biến trước khi gửi yêu cầu.

Dụng cụ mài kim cương mạ điện dùng để làm gì?

Dùng khi một lớp kim cương cần bám theo một hình dạng cụ thể — biên dạng phức tạp, thành mỏng, dạng nhỏ, dạng côn và chi tiết nhỏ — trên vật liệu phi sắt cứng, giòn như cacbua xi măng, gốm, thủy tinh, đá và composite. Dụng cụ này không dùng để mài thép cacbon thông thường.

Dụng cụ mạ điện khác gì dụng cụ hàn chân không?

Cả hai đều mang một lớp kim cương trên thân đã tạo hình và đều cho bề mặt cắt hở, thoát phoi. Khác nhau ở cách giữ hạt: mạ điện tạo lớp kim loại có chứa kim cương, phù hợp với chi tiết nhỏ, thành mỏng và hình học phức tạp; hàn chân không cố định hạt bằng lớp phủ hàn, thường cho liên kết từng hạt chắc hơn và độ nhô cao hơn cho nguyên công nặng. Loại nào phù hợp phụ thuộc vào vật liệu, hình học và tải trọng lên dụng cụ.

Có thể sản xuất dụng cụ theo bản vẽ của chúng tôi không?

Có. Thân dụng cụ được tạo hình trước rồi mới phủ hạt mài, nên dụng cụ có thể chế tạo theo hình học cụ thể. Gửi bản vẽ kèm kích thước và dung sai, vật liệu được mài và model máy sử dụng, chúng tôi sẽ xác nhận khả năng sản xuất và đề xuất thông số.

Các bạn cung cấp chi tiết được mài hay chỉ cung cấp dụng cụ mài?

Chỉ cung cấp dụng cụ mài. Youlin Abrasive là nhà sản xuất đá mài và dụng cụ mài. Chúng tôi cung cấp dụng cụ kim cương mạ điện dùng trên phôi cacbua, gốm, thủy tinh, đá và composite. Chúng tôi không sản xuất hoặc cung cấp phôi, dụng cụ máy hay chi tiết được mài.

Cần cung cấp thông tin gì để báo giá dụng cụ kim cương mạ điện?

Vật liệu và mác phôi, nguyên công, kích thước dụng cụ, biên dạng cần thiết kèm bản vẽ khi hình dạng quan trọng, model máy và tốc độ trục chính, cách gá dụng cụ, loại và cách dẫn dung dịch làm mát, cùng mục tiêu độ nhám, cạnh hoặc dung sai. Ảnh hoặc mẫu dụng cụ đang dùng giúp chúng tôi khớp đúng hình dạng.