Fábrica y control de calidad
Una fábrica de muelas abrasivas en Luoyang
Fabricamos abrasivos aglutinados desde principios de la década de 2000. Controlamos en nuestra propia planta la selección del grano, la formulación del aglutinante, el prensado, el tratamiento térmico, la inspección dimensional, el balanceo y el embalaje protector. Suministramos muelas abrasivas y herramientas abrasivas; no fabricamos las piezas que se rectifican con ellas.
Capacidad
Capacidad de fabricación
La fábrica cubre aproximadamente 7.000 m² y cuenta con más de 40 máquinas de producción, que cubren el prensado, el conformado, el control de curado y cocción, la inspección, el balanceo y la preparación del embalaje.
- Más de 20 años fabricando muelas abrasivas aglutinadas
- Fábrica de aproximadamente 7.000 m² en Luoyang, China
- Más de 40 máquinas de producción
- Gestión de calidad ISO9001
- Muelas rectas de gran diámetro hasta 1.000 mm exterior
- Suministro directo de fábrica, sin intermediarios comerciales
Qué fabricamos
Muelas abrasivas aglutinadas
Nuestra gama principal incluye muelas convencionales de corindón, muelas de resina, muelas vitrificadas, muelas de caucho, muelas rectas de gran diámetro, muelas de CBN y muelas de diamante.
Muelas convencionales de corindón
Muelas de óxido de aluminio y de carburo de silicio con aglutinante vitrificado, de resina y de caucho, para rectificado general y de precisión.
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Muelas de CBN
Muelas superabrasivas de nitruro de boro cúbico para aceros endurecidos, acero de rodamiento y acero de molde por encima de HRC 50.
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Muelas de diamante
Muelas superabrasivas de diamante para carburo, cerámica, acero al tungsteno, vidrio y materiales duros y frágiles.
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Muelas personalizadas y de gran tamaño
Muelas desarrolladas a partir de plano, muestra o datos de la aplicación, incluidas muelas rectas de gran diámetro.
Ver detalles →Proceso de fabricación
Cómo se producen las muelas
Cada muela sigue una secuencia controlada desde la materia prima hasta el producto terminado: mezcla, conformado, tratamiento térmico, inspección y embalaje.
- 1
Preparación de materiales
El grano abrasivo, el aglutinante y los aditivos se pesan y se mezclan según la fórmula de cada muela.
- 2
Prensado y conformado
La mezcla se prensa en moldes con presión controlada para dar forma y estructura a la muela.
- 3
Tratamiento térmico
Cada muela sigue una curva de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento ajustada al aglutinante y a sus medidas.
- 4
Inspección de dureza y balanceo
Se comprueban la dureza, la exactitud dimensional y el balanceo antes del embalaje.
- 5
Preparación del embalaje
Embalaje protector con caja de madera, espuma de apoyo y envoltura contra la humedad para el envío de exportación.
Control de temperatura
Curva de tratamiento térmico
El comportamiento de una muela depende en gran medida del tratamiento térmico. Cada sistema de aglutinante exige un perfil térmico propio para alcanzar la dureza y la estructura objetivo.
Representación de las tres fases que sigue el tratamiento térmico. Las temperaturas y los tiempos concretos se definen para cada aglutinante y cada medida de muela.
Aglutinante vitrificado
Las muelas vitrificadas se procesan en hornos de alta temperatura con curvas controladas de calentamiento y enfriamiento. La temperatura, la velocidad de subida, el tiempo de mantenimiento y el enfriamiento se ajustan al tipo de aglutinante y a las medidas de la muela.
Curado del aglutinante de resina
Las muelas de resina se curan en hornos con temperatura controlada. La temperatura, el tiempo y el perfil de subida se ajustan al sistema de resina empleado.
Vulcanización del aglutinante de caucho
Las muelas de caucho pasan por ciclos de vulcanización controlados. Los parámetros de temperatura, presión y tiempo se ajustan según la muela.
Consistencia entre lotes
En pedidos de repetición tomamos como referencia los registros anteriores —lote de abrasivo, formulación del aglutinante, parámetros de prensado y registros de control de temperatura— para mantener el mismo comportamiento.
Control de calidad
Inspección en las etapas clave
Nuestra fábrica trabaja con gestión de calidad ISO9001, con control de proceso, registros de inspección y estándares de producción constantes. Cada muela se inspecciona antes del embalaje.
Control dimensional
Se miden el diámetro exterior, el agujero y el espesor contra la especificación y el plano de la muela.
Consistencia de dureza
Se verifica la dureza para confirmar el grado especificado y su uniformidad dentro del lote.
Inspección de balanceo
Se comprueba el equilibrio de rotación para favorecer un rectificado estable y reducir el riesgo de vibración.
Revisión de superficie y borde
Inspección visual del acabado superficial, del estado del borde y del aspecto general antes del embalaje.
Embalaje y confirmación
Cómo preparamos las muelas para el envío
Cada pedido de exportación sigue un proceso de embalaje y documentación pensado para proteger las muelas durante el transporte internacional.
Caja de madera
Cajas de exportación resistentes, dimensionadas según la muela, con refuerzo interior y sujeción firme para el contenedor.
Protección con espuma
Capas de espuma de alta densidad entre muelas y en los bordes para absorber impactos y evitar movimientos durante el transporte.
Confirmación según plano
La especificación de la muela se desarrolla a partir de su plano, su muestra o los datos detallados de la aplicación antes de cotizar.
Revisión de los datos de aplicación
Cada consulta se revisa contra el material de la pieza, el modelo de máquina, el proceso de rectificado y el acabado objetivo.
¿Necesita una muela fabricada según su plano?
Envíe el plano, la muestra o los datos de la aplicación: el material de la pieza, las medidas de la muela, el tipo de rectificado y la cantidad. Revisamos la viabilidad y le respondemos con una propuesta.
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