Tài liệu kỹ thuật đá mài

Cấu trúc và độ xốp của đá mài: cách chọn giữa cấu trúc hở và cấu trúc đặc

Cấu trúc là phần trong thông số đá mài mô tả lượng khoảng rỗng giữa các hạt mài. Đây cũng là thông số thường bị thay đổi theo cảm tính, vì tác động của một đá mài hở hơn hay đặc hơn chỉ thể hiện khi xét cùng cỡ hạt mài, độ cứng đá mài, chất kết dính, sửa đá mài và chính nguyên công mài.

Tách riêng cỡ hạt mài, độ cứng đá mài và cấu trúc trước khi so sánh hai đá mài

So sánh hướng cấu trúc hở và cấu trúc đặc theo hiện tượng mài thực tế, không theo một quy tắc chung

Ghi lại bề mặt đá mài thay đổi thế nào giữa hai lần sửa đá mài, vì sửa đá mài quyết định bề mặt thực sự tham gia mài

Gửi đầy đủ ký hiệu đá mài đọc được, nguyên công mài và kết quả cần giữ

Tổng quan

Trả lời nhanh

Một đá mài mang ba thông số thường bị gộp chung: cỡ hạt mài mô tả hạt mài; độ cứng đá mài mô tả mức độ chất kết dính giữ hạt mài; và cấu trúc hay độ xốp mô tả lượng khoảng rỗng giữa các hạt mài. Cấu trúc là tương quan giữa thể tích hạt mài và thể tích khoảng rỗng trong cùng một đá mài. Cấu trúc hở để lại nhiều khoảng rỗng hơn giữa các hạt mài, cấu trúc đặc để lại ít hơn.

Khoảng rỗng đó là nơi phoi mài đi qua và là nơi dung dịch làm mát cùng không khí đi vào vùng tiếp xúc. Thay đổi nó sẽ thay đổi khả năng thoát phoi, số hạt mài cùng tiếp xúc, độ bền thân đá mài, nhiệt sinh ra trong vùng tiếp xúc và cách bề mặt đá mài thay đổi giữa hai lần sửa đá mài, thường là nhiều yếu tố cùng lúc. Không có hướng nào tốt hơn một cách phổ quát. Hướng dẫn này tách rõ ba thông số, so sánh hướng cấu trúc hở và cấu trúc đặc theo hiện tượng mài thực tế, và trình bày những gì cần ghi lại trước khi yêu cầu đánh giá đá mài. Youlin chỉ cung cấp đá mài, dụng cụ mài và giải pháp đá mài. Vật liệu chi tiết và nguyên công mài được nhắc đến là bối cảnh ứng dụng của khách hàng. Mức độ phù hợp cuối cùng có thể cần xác nhận mẫu hoặc thử nghiệm có kiểm soát trên máy sẽ chạy sản xuất.

Điều cần nắm trước khi so sánh đá mài

Cấu trúc mô tả khoảng cách giữa các hạt mài và khoảng rỗng. Đây không phải cỡ hạt mài và cũng không phải độ cứng đá mài.
Cấu trúc hở không tự động tốt hơn, và cấu trúc đặc không tự động ổn định hay chính xác hơn.
Bám phoi, cháy bề mặt khi mài, độ nhẵn và khả năng giữ biên dạng thường chịu tác động của cấu trúc cùng với độ cứng đá mài, chất kết dính, dung dịch làm mát và sửa đá mài.
Sửa đá mài thay đổi bề mặt thực sự tham gia mài, nên bề mặt làm việc có thể hở hơn hoặc đặc hơn so với ký hiệu ghi trên đá mài.
Ký hiệu cấu trúc gắn với từng nhà sản xuất và từng hệ thông số, nên một con số riêng lẻ không chuyển được từ đá mài này sang đá mài khác.

Sơ đồ đá mài thể hiện hạt mài, chất kết dính và khoảng rỗng để đánh giá cấu trúc và độ xốp — Minh họa khái niệm về hạt mài, chất kết dính và khoảng rỗng. Không theo tỷ lệ.

Cấu trúc đá mài thực sự mô tả điều gì

Cấu trúc nằm giữa hạt mài và chất kết dính. Nó mô tả cách các hạt mài phân bố và lượng khoảng rỗng mà đá mài chứa.

Khoảng cách giữa các hạt mài

Ở đá mài có nhiều khoảng rỗng hơn giữa các hạt, mỗi hạt mài chịu phần tải mài lớn hơn và phoi mài có nhiều chỗ thoát hơn. Ở đá mài có ít khoảng rỗng hơn, nhiều hạt mài cùng chia sẻ một diện tích tiếp xúc. Khoảng cách này được tạo trong quá trình sản xuất từ hạt mài, chất kết dính và thành phần tạo rỗng, không phải thông số điều chỉnh trên máy.

Khoảng rỗng và những gì đi qua đó

Khoảng rỗng là nơi phoi mài đi vào và là nơi dung dịch làm mát cùng không khí tiếp cận vùng tiếp xúc. Đá mài có nhiều khoảng rỗng thường cho nhiều chỗ hơn cho dung dịch và phoi. Đá mài có ít khoảng rỗng tạo ra bề mặt mài liên tục hơn tiếp xúc với chi tiết.

Vì sao mô tả dừng ở đó

Chỉ riêng cấu trúc không cho biết độ nhẵn, khả năng bóc tách vật liệu hay tuổi thọ đá mài. Đây là một mục trong bộ thông số còn gồm loại hạt mài, cỡ hạt mài, độ cứng đá mài và chất kết dính, và với đá mài siêu cứng là kết cấu lớp mài cùng nồng độ. Cần đọc cấu trúc cùng phần còn lại của ký hiệu, không thay thế phần còn lại.

Cấu trúc, cỡ hạt mài và độ cứng đá mài là ba thông số khác nhau

Ba thông số này thường được dùng như thể thay thế được cho nhau. Thực tế chúng mô tả những phần khác nhau của cùng một đá mài.

Cỡ hạt mài — kích thước hạt mài

Cỡ hạt mài mô tả kích thước của hạt mài. Cỡ hạt thô tạo vết xước lớn hơn và nhiều khoảng trống quanh mỗi hạt; cỡ hạt mịn tạo nhiều điểm tiếp xúc nhỏ hơn. Cỡ hạt mài là đặc tính của chính hạt mài.

Độ cứng đá mài — mức giữ hạt mài

Độ cứng đá mài mô tả mức độ chất kết dính giữ hạt mài. Đá mài mềm hơn nhả hạt mài đã cùn sớm hơn; đá mài cứng hơn giữ hạt mài lâu hơn. Độ cứng đá mài không cho biết lượng khoảng rỗng bên trong.

Cấu trúc — lượng khoảng rỗng giữa các hạt mài

Cấu trúc mô tả khoảng cách giữa các hạt mài và thể tích khoảng rỗng. Hai đá mài có thể cùng loại hạt mài, cùng cỡ hạt mài và cùng độ cứng nhưng khác cấu trúc, và chúng sẽ hoạt động khác nhau vì điều đó.

Ký hiệu thuộc về một hệ thông số

Các nhà sản xuất ghi cấu trúc theo cách và theo thang khác nhau, và một số bộ thông số ghi độ xốp thành giá trị riêng tách khỏi cấu trúc. Ký hiệu cấu trúc, dù là số hay chữ, chỉ có nghĩa trong hệ thông số ghi trên chính đá mài đó. Ký hiệu của nhà sản xuất khác là một bộ thông số riêng, không phải con số tương đương để chuyển thẳng sang.

Cấu trúc và hiện tượng bám phoi

Bám phoi là hiện tượng vật liệu chi tiết dính lên bề mặt đá mài. Khả năng thoát phoi là một trong những yếu tố ảnh hưởng tới hiện tượng này.

Cấu trúc tham gia ở đâu

Khi khoảng trống giữa các hạt mài bị lấp đầy, bề mặt đá mài không còn đưa hạt mài mới vào chi tiết. Nhiều khoảng rỗng hơn cho phoi mài chỗ để đi, và đây là một lý do khiến hướng cấu trúc hở hơn được xem xét khi xuất hiện bám phoi.

Những gì cần kiểm tra cùng lúc

Bám phoi cũng có thể đến từ độ cứng đá mài giữ hạt cùn quá lâu, từ chất kết dính quá cứng so với nguyên công, từ dung dịch làm mát không rửa được bề mặt, từ tốc độ đá mài hay bước tiến giữ bề mặt ở trạng thái đóng, hoặc từ sửa đá mài chưa khôi phục được bề mặt. Cần xem các yếu tố này cùng với cấu trúc thay vì coi cấu trúc là nguyên nhân duy nhất.

Cách đọc kết quả

Chụp ảnh bề mặt đá mài trước và sau khi sửa đá mài, ghi lại thời gian đá mài chạy được trước khi bám phoi xuất hiện và ghi rõ vật liệu chi tiết. Hồ sơ đó cho biết bề mặt đóng lại vì đá mài, vì quy trình xung quanh hay vì sửa đá mài.

Cấu trúc, nhiệt và cháy bề mặt khi mài

Bề mặt đá mài hở hơn có thể giữ nhiều dung dịch làm mát gần vùng tiếp xúc và giữ hạt mài sắc lâu hơn. Điều đó không biến cấu trúc hở thành cách xử lý chắc chắn cho cháy bề mặt khi mài.

Cấu trúc liên quan tới nhiệt như thế nào

Nhiệt trong vùng tiếp xúc đến từ ma sát và từ năng lượng dùng để bóc tách vật liệu. Bề mặt có nhiều khoảng rỗng hơn giữa các hạt mài có thể mang nhiều dung dịch làm mát tới gần vùng tiếp xúc và giữ hạt mài sắc hơn trong chu kỳ, từ đó có thể giảm năng lượng truyền vào chi tiết.

Vì sao cháy bề mặt khi mài không mặc định là vấn đề cấu trúc

Cháy bề mặt khi mài còn đến từ loại dung dịch làm mát, cách cấp và hướng phun, từ bước tiến và tốc độ đá mài, từ lượng dư và chiều dài tiếp xúc, từ độ cứng đá mài và từ tình trạng sửa đá mài. Thay cấu trúc mà không kiểm tra các yếu tố này có thể chỉ làm hiện tượng dịch chuyển thay vì mất đi.

Ghi lại trước khi thay đổi bất cứ thứ gì

Ghi vị trí vết cháy trên chi tiết, giai đoạn nào của chu kỳ tạo ra nó và bề mặt đá mài lúc đó trông như thế nào. Cháy xuất hiện muộn trong chu kỳ dẫn tới các kiểm tra khác với cháy xuất hiện ngay ở chi tiết đầu tiên sau khi sửa đá mài.

Cấu trúc và khả năng giữ biên dạng

Ở nguyên công mài định hình hoặc mài biên dạng, đá mài phải giữ được hình dạng song song với việc bóc tách vật liệu.

Cấu trúc đóng góp phần nào

Nhiều khoảng rỗng hơn thường có nghĩa ít hạt mài và chất kết dính hơn trong cùng một thể tích, điều này có thể thay đổi cách biên dạng đã sửa đá mài bị mòn trong chu kỳ. Đá mài đặc hơn đưa nhiều vật liệu hơn vào biên dạng, nhưng chỉ riêng điều đó không bảo đảm biên dạng được giữ, vì độ cứng đá mài, chất kết dính, phương pháp sửa đá mài và yêu cầu biên dạng của chi tiết cùng tác động lên một kết quả.

Điều gì quyết định khả năng giữ biên dạng trên thực tế

Biên dạng sau khi sửa đá mài, loại và tình trạng bộ phận sửa đá mài, đường chạy sửa đá mài, độ cứng và chất kết dính của đá mài, chiều dài tiếp xúc và lượng dư cần bóc, cùng số chi tiết chạy giữa hai lần sửa đá mài đều ảnh hưởng tới thời gian giữ được biên dạng. Không yếu tố nào trong số đó đọc được chỉ từ giá trị cấu trúc.

Một ví dụ ứng dụng

Mài rãnh lăn vòng bi là một nguyên công mà khả năng giữ biên dạng giữ vai trò trung tâm, vì biên dạng rãnh là đặc trưng có dung sai được tạo ra bởi bề mặt đá mài và đường chạy sửa đá mài cùng lúc. Lập luận tương tự áp dụng cho mọi nguyên công mài định hình nơi hình dạng, chứ không chỉ bề mặt, được kiểm tra.

Sửa đá mài thay đổi bề mặt làm việc thực tế

Bề mặt tham gia mài là bề mặt còn lại sau lần sửa đá mài gần nhất, không phải bề mặt mà ký hiệu mô tả.

Lần sửa đá mài quyết định bề mặt làm việc

Chiều sâu sửa đá mài, loại và tình trạng bộ phận sửa đá mài, tốc độ sửa và số lượt chạy quyết định lượng chất kết dính bị lấy đi và lượng hạt mài được lộ ra. Đá mài có thể được để hở hơn hoặc đặc hơn rõ rệt so với cấu trúc danh nghĩa, và sẽ hoạt động tương ứng.

Sửa đá mài sắc và sửa đá mài đóng khác nhau

Lần sửa đá mài lộ hạt mài mới và làm sạch chất kết dính giữa các hạt để lại bề mặt bóc tách vật liệu tự do. Lần sửa đá mài nhẹ, lấy đi ít chất kết dính, có thể để lại bề mặt bị trượt, sinh nhiệt và bám phoi sớm hơn, ngay cả khi bản thân đá mài không thay đổi.

Vì sao điều này quan trọng với quyết định về cấu trúc

Trước khi đề xuất thay đổi cấu trúc, cần mô tả cách sửa đá mài đã tạo ra kết quả hiện tại. Nếu bề mặt vốn đã bị để ở trạng thái đóng hoặc bám phoi bởi chính lần sửa đá mài, thì thay cấu trúc có thể không phải con đường ngắn nhất tới kết quả cần đạt.

Khi nên xem xét hướng cấu trúc hở hơn

Đây là một hướng đánh giá, không phải một quy tắc. Nó đáng được bàn tới khi các hiện tượng đã ghi lại chỉ về khả năng thoát phoi hoặc khả năng tiếp cận vùng tiếp xúc của dung dịch làm mát.

Dấu hiệu đặt ra câu hỏi

Bám phoi quay lại nhanh sau khi sửa đá mài, bề mặt đá mài đầy vật liệu chi tiết, cháy bề mặt khi mài xuất hiện dù có dung dịch làm mát, hoặc vùng tiếp xúc mà dung dịch làm mát dường như không tới được. Đây là những tình huống mà hướng cấu trúc hở hơn thường được đặt ra.

Những gì cần kiểm tra trước

Loại dung dịch làm mát, nồng độ, lọc, vị trí và hướng phun; phương pháp và chiều sâu sửa đá mài đang dùng; độ cứng và chất kết dính của đá mài; tốc độ đá mài và bước tiến; và chiều dài tiếp xúc của nguyên công. Bất kỳ yếu tố nào trong số này cũng có thể tạo ra hiện tượng tương tự mà cấu trúc không đổi.

Cái giá có thể phải trả của hướng hở hơn

Nhiều khoảng rỗng hơn thường có nghĩa ít hạt mài và chất kết dính hơn trong cùng thể tích, điều này có thể thay đổi cách đá mài giữ biên dạng, cách đá mài mòn và cách nguyên công hoạt động ở cùng thông số. Những tác động đó cần được đo trên nguyên công, không được giả định.

Khi cần xem lại hướng cấu trúc đặc hơn

Sự thận trọng tương tự áp dụng theo chiều ngược lại. Đá mài đặc hơn không tự động bền hơn, chính xác hơn hay dùng được lâu hơn.

Dấu hiệu đặt ra câu hỏi

Biên dạng lệch sớm hơn mức nguyên công cần, bề mặt đá mài có vẻ xuống cấp nhanh, hoặc độ nhẵn thay đổi trong một lô nhiều hơn dung sai cho phép. Đây là những tình huống mà hướng cấu trúc đặc hơn thường được bàn tới.

Những gì cần kiểm tra trước

Biên dạng sau khi sửa đá mài và tình trạng bộ phận sửa đá mài, độ cứng và chất kết dính của đá mài, lượng dư cần bóc và chiều dài tiếp xúc, số chi tiết chạy giữa hai lần sửa đá mài, cùng tình trạng máy và cách gá giữ chi tiết mang biên dạng. Riêng cách sửa đá mài có thể giải thích phần mất biên dạng đang bị quy cho đá mài.

Cái giá có thể phải trả của hướng đặc hơn

Ít khoảng rỗng hơn có nghĩa ít chỗ hơn cho phoi mài và cho dung dịch làm mát tại vùng tiếp xúc. Với một nguyên công vốn đã gần với bám phoi hoặc cháy bề mặt khi mài, điều đó có thể làm cả hai nặng hơn. Hướng đặc hơn được xem xét dựa trên hiện tượng đã ghi lại của một nguyên công cụ thể, không bao giờ như một cải thiện chung.

Đọc dấu hiệu

Dấu hiệu mài, điểm cần kiểm tra trước và so sánh hai hướng cấu trúc

Hãy ghi lại dấu hiệu trước khi chọn hướng. Mỗi mục liệt kê những yếu tố cần kiểm tra cùng lúc, vì cấu trúc hiếm khi là yếu tố duy nhất tác động lên kết quả.

Đây là những dấu hiệu thường khiến phải xem lại cấu trúc đá mài. Trong mọi trường hợp, các yếu tố khác được liệt kê sẽ được kiểm tra trước, và cấu trúc được xem xét cùng chúng chứ không thay thế chúng.

Bề mặt đá mài đầy vật liệu chi tiết

Nguyên công thể hiện gì: Vật liệu tích tụ trên bề mặt đá mài không lâu sau khi sửa đá mài và quay lại nhanh.

Cần kiểm tra thêm gì: Khả năng thoát phoi, khả năng rửa trôi của dung dịch làm mát, độ cứng hoặc chất kết dính của đá mài, hoặc sửa đá mài chưa khôi phục được bề mặt.

Cần ghi lại gì: Thời gian tới khi bám phoi, ảnh bề mặt trước và sau khi sửa đá mài, vật liệu chi tiết và tình trạng dung dịch làm mát.

Hướng cần xem xét: Xem xét khả năng thoát phoi và khả năng rửa trôi trước. Hướng cấu trúc hở hơn chỉ là một lựa chọn trong nhiều lựa chọn.

Cháy bề mặt khi mài dù có dung dịch làm mát

Nguyên công thể hiện gì: Vết ảnh hưởng nhiệt hoặc đổi màu xuất hiện dù dung dịch vẫn chảy.

Cần kiểm tra thêm gì: Dung dịch làm mát có thể chưa tới được vùng tiếp xúc. Bước tiến, tốc độ đá mài, lượng dư và tình trạng sửa đá mài cùng tác động lên kết quả.

Cần ghi lại gì: Vị trí vết cháy, giai đoạn nào của chu kỳ tạo ra nó, vị trí và hướng vòi phun, cùng tình trạng bề mặt đá mài tại thời điểm đó.

Hướng cần xem xét: Kiểm tra cách cấp dung dịch làm mát, bước tiến và tốc độ đá mài trước. Bề mặt hở hơn là một đường dẫn vào vùng tiếp xúc.

Độ nhẵn trôi trong một lô

Nguyên công thể hiện gì: Độ nhẵn hoặc ngoại quan thay đổi khi lô chạy tiếp mà không có thay đổi thông số nào.

Cần kiểm tra thêm gì: Tình trạng bề mặt đá mài thay đổi giữa hai lần sửa đá mài, độ ổn định của sửa đá mài, độ sạch của dung dịch làm mát hoặc tình trạng máy.

Cần ghi lại gì: Kết quả đo theo thứ tự, phương pháp đo, số chi tiết kể từ lần sửa đá mài gần nhất và vị trí trong chu kỳ.

Hướng cần xem xét: Kiểm tra độ ổn định của sửa đá mài và độ sạch của dung dịch làm mát trước khi thay đổi thông số đá mài.

Biên dạng hoặc định hình bị lệch

Nguyên công thể hiện gì: Biên dạng sau khi sửa đá mài không còn giữ được hình dạng trong dung sai áp dụng.

Cần kiểm tra thêm gì: Biên dạng sau khi sửa đá mài, tình trạng bộ phận sửa đá mài và đường chạy sửa đá mài, độ cứng và chất kết dính, chiều dài tiếp xúc, lượng dư cần bóc hoặc số chi tiết giữa hai lần sửa.

Cần ghi lại gì: Dung sai trên bản vẽ, biên dạng đo được qua một lô, số chi tiết giữa hai lần sửa đá mài và dấu hiệu lệch đầu tiên.

Hướng cần xem xét: Kiểm tra biên dạng sau khi sửa đá mài và tình trạng bộ phận sửa đá mài trước. Hướng cấu trúc đặc hơn là một lựa chọn, không phải bảo đảm.

Bề mặt đá mài xuống cấp sớm

Nguyên công thể hiện gì: Bề mặt đá mài mất trạng thái làm việc sớm hơn mức nguyên công mong đợi.

Cần kiểm tra thêm gì: Độ cứng và chất kết dính, tốc độ đá mài và bước tiến, hoặc tương quan giữa thể tích hạt mài và thể tích khoảng rỗng trong đá mài.

Cần ghi lại gì: Mức mòn đo được trong khi mài, tách riêng khỏi vật liệu bị lấy đi khi sửa đá mài, cùng thông số đang dùng.

Hướng cần xem xét: Kiểm tra độ cứng, chất kết dính, tốc độ và bước tiến trước khi xem xét tương quan giữa hạt mài và khoảng rỗng.

Phải gọi sửa đá mài thường xuyên hơn mức mong đợi

Nguyên công thể hiện gì: Khoảng thời gian giữa hai lần sửa đá mài ngắn lại trong khi nguyên công không thay đổi.

Cần kiểm tra thêm gì: Độ cứng, chất kết dính và cấu trúc cùng với tình trạng dung dịch làm mát, thông số sửa đá mài và yêu cầu của biên dạng cần tạo.

Cần ghi lại gì: Số chi tiết giữa hai lần sửa đá mài, yếu tố nào gọi lần sửa và kết quả thay đổi thế nào sau đó.

Hướng cần xem xét: Hãy coi khoảng thời gian đó là một dấu hiệu. Xem xét độ cứng, chất kết dính, cấu trúc, dung dịch làm mát và thông số sửa đá mài cùng lúc.

Chẩn đoán nhanh

Thứ tự thực tế để xem xét cấu trúc đá mài

1
Mô tả nguyên công và kết quả cần đạt
Ghi lại nguyên công mài, vật liệu và độ cứng chi tiết, đặc trưng cần tạo ra cùng dung sai hoặc độ nhẵn phải giữ.
2
Ghi đầy đủ đá mài hiện tại
Chép lại toàn bộ ký hiệu đọc được, gồm hạt mài, cỡ hạt mài, độ cứng, cấu trúc và chất kết dính, kèm kích thước đo được và tình trạng bề mặt làm việc.
3
Ghi hiện tượng và thời điểm xuất hiện
Ghi rõ vấn đề là gì, xuất hiện ở đâu, giai đoạn nào của chu kỳ tạo ra nó và nó bắt đầu sau khi sửa đá mài bao lâu.
4
Kiểm tra các yếu tố ngoài đá mài trước
Loại dung dịch làm mát, cách cấp và hướng phun, phương pháp và chiều sâu sửa đá mài, tốc độ đá mài, bước tiến, lượng dư, chiều dài tiếp xúc, tình trạng máy và cách gá giữ chi tiết.
5
Thay một yếu tố rồi đo lại
Thống nhất phương pháp kiểm tra trước, thay từng yếu tố một và so với mốc chuẩn đã ghi. Mức độ phù hợp cuối cùng có thể cần mẫu hoặc thử nghiệm có kiểm soát.

So sánh cấu trúc đá mài mở hơn và đặc hơn, thể hiện sự khác nhau về khoảng cách hạt mài và khoảng rỗng — So sánh khái niệm về khoảng cách hạt mài và khoảng rỗng. Hành vi thực tế của đá mài còn phụ thuộc vào toàn bộ thông số và điều kiện mài.

Khía cạnh	Hướng cấu trúc hở hơn thường mang lại gì	Hướng cấu trúc đặc hơn thường mang lại gì
Khả năng thoát phoi tại vùng tiếp xúc	Nhiều khoảng trống hơn giữa các hạt mài cho phoi mài nhiều chỗ hơn để thoát khỏi vùng tiếp xúc.	Ít khoảng trống hơn tạo ra bề mặt mài liên tục hơn, với ít chỗ hơn cho phoi đi qua.
Khả năng tiếp cận vùng tiếp xúc của dung dịch làm mát	Nhiều khoảng rỗng hơn cho dung dịch làm mát nhiều chỗ hơn để tới vùng tiếp xúc và đi qua đó.	Ít khoảng rỗng hơn để lại ít chỗ hơn cho dung dịch tại vùng tiếp xúc, nên cách cấp và hướng phun càng quan trọng.
Hạt mài và chất kết dính trong cùng một thể tích	Nhiều khoảng rỗng hơn có nghĩa ít hạt mài và chất kết dính hơn trong cùng một thể tích đá mài.	Ít khoảng rỗng hơn có nghĩa nhiều hạt mài và chất kết dính hơn trong cùng một thể tích đá mài.
Biên dạng sau khi sửa đá mài hoạt động thế nào	Bề mặt hở hơn có thể làm biên dạng đã sửa mòn sớm hơn ở một số nguyên công.	Bề mặt đặc hơn đưa nhiều vật liệu hơn vào biên dạng, nhưng chỉ riêng điều đó không bảo đảm biên dạng được giữ.
Nhiệt tại vùng tiếp xúc	Nhiều chỗ trống hơn gần vùng tiếp xúc có thể mang nhiều dung dịch làm mát hơn và giữ hạt mài sắc lâu hơn trong chu kỳ.	Bề mặt liên tục hơn có thể trượt thay vì bóc tách vật liệu nếu thông số hoặc lần sửa đá mài để bề mặt ở trạng thái đóng.
Cái giá có thể phải trả ở cùng thông số	Khả năng giữ biên dạng, mức mòn và hành vi của nguyên công có thể thay đổi ở chính thông số đang dùng.	Bám phoi và nhiệt có thể nặng hơn ở một nguyên công vốn đã gần với một trong hai hiện tượng đó.

Sơ đồ giải thích sự khác nhau giữa cỡ hạt mài, độ cứng đá mài và cấu trúc đá mài — Cỡ hạt mài, độ cứng đá mài và cấu trúc mô tả các đặc tính khác nhau và cần được đánh giá cùng nhau.

Hồ sơ cấu trúc

Kiểm tra hồ sơ cấu trúc trước khi yêu cầu đá mài

Một hồ sơ đầy đủ cho thấy còn câu hỏi nào cần trả lời trước khi xem xét hướng cấu trúc.

Toàn bộ ký hiệu được ghi đúng như in trên đá mài, tách riêng hạt mài, cỡ hạt mài, độ cứng, cấu trúc và chất kết dính.

Nguyên công mài, vật liệu chi tiết và độ cứng đo được đã ghi rõ, những mục chưa biết được đánh dấu là chưa biết.

Hiện tượng được ghi kèm vị trí, thời điểm trong chu kỳ và phương pháp kiểm tra đã dùng.

Tình trạng bề mặt đá mài trước và sau khi sửa đá mài được ghi lại, kèm ảnh nếu có.

Thông tin dung dịch làm mát, sửa đá mài và tình trạng máy mô tả đúng hệ thống đã tạo ra hiện tượng.

Kết quả nguyên công phải giữ được ghi cạnh phương pháp đo dùng để kiểm tra kết quả đó.

Trước khi gửi yêu cầu

Thông tin cần gửi trước khi yêu cầu đánh giá cấu trúc đá mài

Hãy chuẩn bị một bộ hồ sơ cho mỗi nguyên công mài. Nếu hai nguyên công dùng cùng ký hiệu đá mài nhưng hoạt động khác nhau, hãy gửi riêng.

Nguyên công — Nguyên công mài và đặc trưng cần tạo ra, ví dụ mài phẳng, mài tròn ngoài, mài trong, mài định hình hoặc mài biên dạng

Vật liệu chi tiết — Mác vật liệu theo bản vẽ hoặc chứng từ, kèm tình trạng nhiệt luyện

Độ cứng — Giá trị đo được, thang đo và vị trí lấy giá trị đó

Ký hiệu đá mài hiện tại — Hạt mài, cỡ hạt mài, độ cứng, cấu trúc và chất kết dính đúng như in, mỗi mục ghi rõ

Kích thước đá mài — Đường kính ngoài, lỗ và chiều rộng đo được, kèm chiều rộng bề mặt làm việc và biên dạng nếu có

Ảnh đá mài — Toàn bộ đá mài, nhãn, bề mặt làm việc, và bề mặt trước và sau khi sửa đá mài

Thông tin máy — Model máy, cách bố trí trục chính, độ vươn và tình trạng gá giữ hoặc đỡ chi tiết

Thông số quy trình — Tốc độ đá mài, tốc độ chi tiết, bước tiến, lượng chạy dao, lượng dư và các giai đoạn chu kỳ đang dùng, nếu biết

Dung dịch làm mát — Loại dung dịch, nồng độ đo được nếu có, tình trạng lọc, vị trí vòi phun và việc dòng có tới được vùng tiếp xúc hay không

Sửa đá mài — Phương pháp, loại và tình trạng bộ phận sửa đá mài, chiều sâu, thông số, số chi tiết giữa hai lần sửa và lý do gọi lần sửa

Kết quả cần đạt — Yêu cầu độ nhẵn, biên dạng, kích thước hoặc độ tròn theo bản vẽ, kèm phương pháp kiểm tra

Vấn đề hiện tại — Hiện tượng, vị trí xuất hiện, thời điểm trong chu kỳ và mức độ thay đổi theo thời gian

Những gì đã thử — Các thay đổi đã thực hiện với đá mài, dung dịch làm mát, sửa đá mài hoặc thông số, và kết quả sau mỗi thay đổi

Bối cảnh thử nghiệm — Số lượng mẫu có thể cung cấp, nhu cầu dự kiến nếu quy trình được xác nhận, và những mục còn chưa biết trong hồ sơ này

Hãy gửi ký hiệu đá mài, thông tin nguyên công, thông tin máy và dung dịch làm mát cùng hiện tượng mài đã ghi lại. Chúng tôi sẽ xem xét thông tin đã đủ cho một đề xuất đá mài hay chưa.

Gửi thông tin mài →

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi thường gặp về cấu trúc và độ xốp của đá mài

Những câu hỏi thường gặp trước khi so sánh hoặc thay đổi hướng cấu trúc đá mài.

Cấu trúc hở có luôn tốt hơn cấu trúc đặc không?

Không. Cấu trúc hở cho phoi mài nhiều chỗ hơn và giúp dung dịch làm mát tới vùng tiếp xúc, điều này có ích ở một số nguyên công. Cấu trúc đặc đưa nhiều hạt mài và chất kết dính hơn vào cùng một thể tích, điều này lại quan trọng ở những nguyên công khác. Hướng nào phù hợp phụ thuộc vào chi tiết, vùng tiếp xúc, độ cứng và chất kết dính, dung dịch làm mát, cách sửa đá mài và kết quả cần giữ.

Số cấu trúc cao hơn có luôn giảm bám phoi không?

Không. Ký hiệu cấu trúc gắn với từng nhà sản xuất và từng hệ thông số, và bám phoi còn đến từ độ cứng đá mài, loại chất kết dính, cách cấp và tình trạng dung dịch làm mát, tốc độ đá mài và bước tiến, cùng việc sửa đá mài có khôi phục được bề mặt hay không. Cần xem toàn bộ hồ sơ thay vì chỉ giá trị cấu trúc.

Nên thay cấu trúc trước hay sau cỡ hạt mài và độ cứng?

Ba thông số này mô tả những thứ khác nhau và tác động lẫn nhau. Cỡ hạt mài là đặc tính của hạt mài, độ cứng mô tả mức chất kết dính giữ hạt mài, còn cấu trúc mô tả khoảng cách giữa các hạt mài và khoảng rỗng. Thay nhiều hơn một yếu tố cùng lúc khiến kết quả khó quy về nguyên nhân, nên cần thống nhất mốc chuẩn và chỉ thay một mục cho mỗi lần so sánh.

Đá mài đặc hơn có luôn giữ biên dạng tốt hơn không?

Không tự động. Khả năng giữ biên dạng phụ thuộc vào biên dạng sau khi sửa đá mài, loại và tình trạng bộ phận sửa đá mài, đường chạy sửa đá mài, độ cứng và chất kết dính của đá mài, chiều dài tiếp xúc, lượng dư cần bóc và số chi tiết chạy giữa hai lần sửa đá mài. Đá mài đặc hơn đưa nhiều vật liệu hơn vào biên dạng nhưng không bảo đảm giữ được biên dạng.

Cấu trúc hở có chấm dứt được cháy bề mặt khi mài không?

Không chỉ riêng nó. Cháy bề mặt khi mài còn đến từ loại dung dịch làm mát, cách cấp và hướng phun, bước tiến và tốc độ đá mài, lượng dư và chiều dài tiếp xúc, độ cứng đá mài và tình trạng sửa đá mài. Bề mặt hở hơn có thể mang nhiều dung dịch làm mát tới gần vùng tiếp xúc và giữ hạt mài sắc hơn, điều này có thể giúp ích, nhưng vẫn phải kiểm tra các yếu tố còn lại.

Sửa đá mài ảnh hưởng thế nào tới cấu trúc đang chạy?

Bề mặt tham gia mài là bề mặt còn lại sau lần sửa đá mài gần nhất. Chiều sâu sửa, loại và tình trạng bộ phận sửa đá mài, tốc độ sửa và số lượt chạy quyết định lượng chất kết dính bị lấy đi và lượng hạt mài được lộ ra, nên đá mài có thể hoạt động hở hơn hoặc đặc hơn so với ký hiệu. Cần mô tả cách sửa đá mài song song với ký hiệu đá mài.

Đá mài CBN hoặc kim cương nằm ở đâu trong quyết định về cấu trúc?

Với đá mài siêu cứng, lớp mài còn mang giá trị nồng độ và kết cấu lớp mài, và nồng độ không phải cấu trúc hay độ xốp. CBN và kim cương được xem xét như những hướng riêng bên cạnh đá mài thông thường, không phải cải thiện tự động, và kim cương không được coi là đề xuất thông thường cho thép đã hóa cứng.

Đánh giá có xác nhận được cấu trúc đúng trước khi mua không?

Bước đánh giá ban đầu xác định thông tin còn thiếu và những hướng đá mài đáng so sánh. Mức độ phù hợp cuối cùng có thể cần mẫu hoặc thử nghiệm có kiểm soát trên máy sẽ chạy sản xuất, đo theo đúng tiêu chí kiểm tra dùng trong sản xuất.

Khám phá thêm

Trang liên quan về đá mài

Tiếp tục xem các sản phẩm, ứng dụng và thông tin kỹ thuật liên quan.

Liên hệ WhatsApp