Đá mài trong cho ứng dụng mài lỗ: người mua cần đánh giá gì?

Tài liệu kỹ thuật đá mài

Đá mài trong cho ứng dụng mài lỗ: người mua cần đánh giá gì?

Việc chọn đá mài cho một lỗ bắt đầu từ chính lỗ cần mài. Kiểu lỗ, chiều sâu và trạng thái miệng lỗ cần được nêu trong yêu cầu tư vấn cùng với kích thước đá mài.

Xác nhận kiểu lỗ, đường kính đo được, chiều sâu và các đặc điểm gián đoạn
Liên hệ đường kính đá mài với trục gá, cách lắp và tốc độ trục chính đang dùng
Gắn tình trạng đá mài với đường cấp dung dịch, sửa đá mài và vấn đề hiện tại

Tổng quan

Trả lời nhanh: người mua nên đánh giá gì trước?

Nếu bạn chỉ gửi đường kính lỗ và kích thước đá mài, nhà cung cấp vẫn chưa thể xác nhận vùng tiếp xúc mài, cách bố trí trục gá, đường cấp dung dịch làm mát hoặc vấn đề hiện tại. Có thể bắt đầu từ thông số đá mài đang dùng và bản vẽ lỗ, kèm vật liệu và độ cứng phôi, kiểu lỗ và chiều sâu, yêu cầu dung sai và bề mặt, thiết lập máy và nguồn cấp dung dịch làm mát. Hãy mô tả điểm mà kết quả hiện tại chưa đáp ứng yêu cầu.

Có thể xem xét đá mài CBN cho một số lỗ nền sắt đã tôi, cùng với các phương án đá mài thông thường. Đá mài kim cương không phải lựa chọn mặc định để mài thép. Youlin chỉ cung cấp đá mài, dụng cụ mài và giải pháp đá mài; các lỗ, vỏ hộp và chi tiết trong hướng dẫn này là phôi của khách hàng hoặc bối cảnh ứng dụng mài.

Lập một hồ sơ cho từng nguyên công mài trong

  • Ghi nhận đúng đặc điểm lỗ được mài, kể cả vát mép, vai, rãnh dầu hoặc lỗ ngang.
  • Coi đường kính đá mài là kết quả của kích thước miệng lỗ, không phải lựa chọn độc lập.
  • Đánh dấu vị trí dọc theo lỗ nơi xuất hiện vấn đề kích thước, bề mặt hoặc hình dạng, và thời điểm trong chu kỳ.
  • Cung cấp kích thước đo và bản vẽ cùng ảnh; nêu rõ thông tin chưa biết.
Bố trí mài trong thể hiện khoảng hở trong lỗ, đường kính đá mài, chiều dài nhô của trục và khả năng tiếp cận của dung dịch làm mát

Vì sao mài trong cần đánh giá ứng dụng?

Hai lỗ có cùng đường kính có thể cho kết quả rất khác nhau khi xét đến chiều sâu, chiều dày thành và khả năng tiếp cận dung dịch làm mát. Chỉ riêng đường kính chưa nói lên nhiều về vùng tiếp xúc mài.

Gắn yêu cầu với một đặc điểm lỗ cụ thể

Đánh dấu lỗ trên bản vẽ của khách hàng và nêu rõ là lỗ thông, lỗ kín, lỗ bậc, lỗ côn hay lỗ bị gián đoạn bởi rãnh then, rãnh dầu hoặc lỗ ngang. Nêu rõ mục đích là bóc lượng dư, mài đạt kích thước cuối, tạo hình dạng hay chuẩn bị cho bước hoàn thiện tiếp theo. Tách tiêu chí nghiệm thu sau mài khỏi yêu cầu mài khôn, rà hoặc đánh bóng về sau.

Mô tả vấn đề có thể theo dõi lặp lại

Nếu lỗ thay đổi dọc theo chiều dài trong một lô gia công, ghi lại diễn biến sau sửa đá mài và vị trí xuất hiện thay đổi về kích thước hoặc bề mặt. Nếu khuyết tật luôn ở miệng lỗ hoặc vai, đánh dấu vị trí đó và hướng chạy dao của đá mài. Hồ sơ này giúp đánh giá đá mài rõ ràng hơn so với yêu cầu chung chung về việc đổi loại đá mài.

Các tình huống mài trong thường gặp

Lỗ đường kính nhỏ

Khi đường kính lỗ giảm, đường kính đá mài có thể lọt vào lỗ cũng giảm theo. Đá mài nhỏ hơn thường cần tốc độ trục chính cao hơn để đạt tốc độ bề mặt đá mài cần thiết, đồng thời khoảng hở, độ cứng vững và khả năng tiếp cận dung dịch làm mát trở nên quan trọng hơn. Ghi lại đường kính lỗ đo được, đường kính đá mài lớn nhất lọt được và tốc độ trục chính thực tế đang dùng.

Lỗ sâu và phần nhô ra dài

Lỗ sâu thường kéo theo trục gá dài. Phần nhô ra, độ cứng vững của trục gá và gá đỡ phôi khi đó ảnh hưởng đến kết quả không kém gì bản thân đá mài. Ghi lại chiều sâu lỗ, chiều dài trục gá đang dùng và vị trí dọc theo lỗ nơi bắt đầu xuất hiện độ côn hoặc sai lệch kích thước.

Lỗ kín, vai và đặc điểm gián đoạn

Lỗ kín làm phát sinh câu hỏi về khoảng hở ở đáy và dọc theo vai. Rãnh then, rãnh dầu hoặc lỗ ngang làm gián đoạn vùng tiếp xúc và tải lên cạnh đá mài lặp lại nhiều lần. Đánh dấu từng đặc điểm trên bản vẽ và xác định mặt đá mài nào thực sự tiếp cận được.

Hình dạng lỗ, vật liệu và trạng thái phôi

Kiểu lỗ và yêu cầu bản vẽ

Nêu rõ lỗ thông, lỗ kín, lỗ bậc hay lỗ côn, kèm đường kính, chiều sâu và bán kính hoặc phần thoát ở hai đầu. Liệt kê riêng yêu cầu độ tròn, độ trụ, độ thẳng và độ nhám, tách khỏi dung sai đường kính, vì chúng được kiểm tra và khắc phục theo cách khác nhau.

Vật liệu phôi và độ cứng

Ghi rõ mác vật liệu, trạng thái nhiệt luyện và độ cứng đo được cùng thang đo và vị trí đo. Lỗ tôi bề mặt hoặc thấm nitơ có thể khác lõi, và lỗ mài sau khi hàn hoặc sửa chữa có thể không giống cả hai. Hãy nêu rõ khi giá trị chưa biết hoặc chỉ lấy từ chứng từ vật liệu.

Chiều dày thành và cách gá phôi

Lỗ có thành mỏng có thể biến dạng do mâm cặp hoặc kẹp trước khi đá mài chạm vào. Ghi lại chiều dày thành, phương pháp kẹp và gối đỡ nếu có. Kết quả độ tròn đo sau khi tháo kẹp phản ánh đúng hơn kết quả đo khi còn trên đồ gá.

Đường kính, hình dạng, cỡ hạt, độ cứng và thông số đá mài hiện tại

Bắt đầu từ đá mài lọt được vào lỗ

Gửi đường kính ngoài đo được, lỗ hoặc cách lắp trên trục, chiều rộng và hình học mặt làm việc. Nêu nhà sản xuất, ký hiệu đầy đủ và tốc độ vận hành cho phép. Với lỗ bậc hoặc lỗ côn, bổ sung bản vẽ mặt cắt có kích thước và xác định mặt tạo hình dạng.

Phân biệt cỡ hạt, độ cứng và chất kết dính

Cỡ hạt mô tả kích thước hạt mài; độ cứng đá mài mô tả mức độ giữ hạt của chất kết dính. Loại chất kết dính và cấu trúc đá mài là các mục thông số riêng. Hồ sơ cần giữ đầy đủ các mục này, vì cùng chữ cái độ cứng có thể cho tính chất khác nhau giữa các nhà sản xuất.

Coi mòn đá mài là một biến số kích thước

Trong lỗ nhỏ, mòn đá mài làm thay đổi trực tiếp kích thước mài ra, nên khoảng thời gian giữa các lần sửa đá mài và mức mòn đo được trên mỗi chi tiết cần có trong hồ sơ. Cỡ hạt mịn hơn hoặc độ cứng đá mài cao hơn không tự động khắc phục sai lệch kích thước hoặc khoảng sử dụng ngắn. Cần xem vì sao đá mài hiện tại ngừng giữ được yêu cầu.

Trục gá, cách lắp và tình trạng máy

Độ cứng vững và phần nhô ra của trục gá

Ghi lại phần nhô ra của trục gá hoặc trục chính đang dùng, đường kính và tình trạng mối lắp. Trục gá dài và mảnh bị biến dạng dưới lực mài, thường thể hiện thành độ côn của lỗ. Nêu rõ độ côn theo hướng chạy dao của đá mài hay cố định trong phôi.

Lắp đá mài và cân bằng

Ghi lại cách lắp đá mài, có dùng bầu lắp hay đầu chuyển hay không và việc kiểm tra cân bằng được thực hiện ở tốc độ vận hành nào. Đá mài trong nhỏ chạy ở tốc độ trục chính cao rất nhạy với sai số lắp đặt, và ảnh hưởng thường thể hiện thành vân đều đặn thay vì nhám ngẫu nhiên.

Máy và thiết lập ụ mang phôi

Hồ sơ máy cần có model, trục chính hoặc đầu mài trong, chuyển động quay của ụ mang phôi, cách bố trí bàn máy hoặc chạy dao và tốc độ, lượng chạy dao, chiều sâu mài theo từng bước thực tế. Kèm theo đó là giai đoạn mài không tiến dao hoặc lưu dao cuối chu kỳ, vì giai đoạn này ảnh hưởng đến cả kích thước và độ côn.

Dung dịch làm mát và sửa đá mài trong lỗ

Làm mát tại đúng vị trí cắt

Bên trong lỗ, đá mài và trục gá chiếm phần lớn tiết diện, nên phoi và nhiệt ít có chỗ thoát. Ghi lại loại dung dịch, tình trạng hoặc nồng độ đo được, hệ lọc và vị trí vòi phun so với miệng lỗ. Cấp dung dịch qua trục chính hoặc áp suất cao làm thay đổi tình hình và cần được mô tả đúng như thiết lập thực tế.

Phương pháp và chu kỳ sửa đá mài

Hồ sơ sửa đá mài hữu ích cần thể hiện phương pháp, tình trạng dụng cụ sửa, thông số, chu kỳ và lý do của mỗi lần sửa. Ảnh bề mặt đá mài và kết quả kiểm tra lỗ ở các thời điểm tương đương trước và sau sửa đá mài giúp đọc thay đổi dễ hơn. Phương pháp vẫn cần tương thích với hạt mài và chất kết dính dự kiến.

Sửa định hình cho lỗ bậc và lỗ côn

Khi đá mài tạo ra bậc, bán kính hoặc độ côn, phương pháp sửa đá mài quyết định hình dạng đó. Ghi lại cách sửa định hình, cách kiểm tra và cách tách mất hình dạng khỏi biến dạng trục gá hoặc chuyển động máy. Kèm biên dạng đo được ở cùng giai đoạn chu kỳ.

Đá mài thông thường, CBN, kim cương hay tùy chỉnh: cần so sánh gì?

Đá mài thông thường

Đá mài oxit nhôm là một hướng đánh giá đã được sử dụng cho lỗ thép, kể cả thép hợp kim và thép đã tôi. Xem xét biến thể hạt mài, cỡ hạt, độ cứng, cấu trúc và chất kết dính theo vật liệu lỗ và nguyên công. Dùng đá mài thông thường hiện tại làm cơ sở so sánh khi đã có hồ sơ hoạt động.

Đá mài CBN

Có thể xem xét đá mài CBN cho một số lỗ nền sắt đã tôi, gồm thép vòng bi và thép dụng cụ. Việc có nên thử nghiệm hay không phụ thuộc vào kích thước lỗ và thiết lập, vì đá mài CBN nhỏ vẫn phải lọt vào lỗ, đạt tốc độ bề mặt khả dụng và được sửa hoặc chỉnh đúng cách.

Đá mài kim cương

Không nên mặc định dùng đá mài kim cương để mài thép do tương tác của kim cương với sắt ở nhiệt độ mài. Việc sử dụng cho lỗ carbide hoặc gốm tương thích không chứng minh sự phù hợp với lỗ thép. Xác định vật liệu thực sự được mài, kể cả lớp phủ, trước khi so sánh loại hạt mài.

Đá mài tùy chỉnh cho mài trong

Có thể cần đánh giá đá mài tùy chỉnh khi cấu hình tiêu chuẩn không đáp ứng đường kính lỗ, biên dạng làm việc, cách lắp hoặc khoảng hở hiện có. Gửi hình học gây giới hạn và hồ sơ ứng dụng. Cần xác nhận tính khả thi; không phải mọi thiết kế đá mài yêu cầu đều có thể cung cấp.

Sai lầm thường gặp khi chọn đá mài trong

Chỉ đặt theo đường kính và chiều sâu lỗ

Đường kính và chiều sâu vẫn thiếu trạng thái vật liệu, yêu cầu dung sai và bề mặt, cách lắp đá mài, bố trí trục gá và thực hành sửa đá mài. Gửi hồ sơ ứng dụng đầy đủ, gồm đặc điểm lỗ thực sự được mài.

Quy độ côn cho đá mài khi nguyên nhân nằm ở thiết lập

Độ côn của lỗ có thể do biến dạng trục gá, căn chỉnh ụ mang phôi, mòn đá mài hoặc giai đoạn mài không tiến dao chưa đủ. Đổi thông số đá mài trước tiên có thể che mất biến số thật. Ghi lại vị trí độ côn dọc theo lỗ và diễn biến trong chu kỳ trước khi quyết định so sánh điều gì.

Thay đổi nhiều điều kiện cùng lúc

Đồng thời đổi thông số đá mài, cách cấp dung dịch, sửa đá mài và lượng chạy dao sẽ khiến kết quả khó diễn giải. Thống nhất điều kiện ban đầu và phương pháp kiểm tra, sau đó thay đổi từng bước một và ghi lại.

Bằng chứng ứng dụng

Vấn đề mài hiện tại và hướng đánh giá có thể xem xét

Đây là gợi ý đánh giá, không phải kết luận chẩn đoán. Ghi vị trí xuất hiện dọc theo lỗ, thời điểm bắt đầu và thay đổi sau sửa đá mài trước khi quy vấn đề cho một nguyên nhân.

Các yếu tố đánh giá mài trong với bản vẽ lỗ, phôi thép, dụng cụ đo, trục chính, vòi dung dịch làm mát và bề mặt sửa đá

Lỗ bị côn

Hướng đánh giá có thể xem xét
Xem xét đồng thời phần nhô ra của trục gá, căn chỉnh ụ mang phôi, mòn đá mài và giai đoạn mài không tiến dao.
Thông tin cần có
Số đo dọc theo chiều dài lỗ, chiều dài trục gá, kiểm tra lắp, hồ sơ sửa đá mài và các giai đoạn chu kỳ.

Miệng lỗ bị loe

Hướng đánh giá có thể xem xét
Xem xét tiếp xúc khi vào lỗ, tình trạng cạnh đá mài, lượng tiến dao lúc vào và gá đỡ phôi.
Thông tin cần có
Số đo ở miệng lỗ và giữa lỗ, ảnh bề mặt đá mài, lượng tiến dao khi vào và chi tiết đồ gá.

Lỗ không tròn hoặc có múi

Hướng đánh giá có thể xem xét
Xem xét biến dạng do gá kẹp, chuyển động quay của ụ mang phôi, cân bằng và tình trạng đá mài.
Thông tin cần có
Kết quả độ tròn trước và sau khi tháo kẹp, phương pháp kẹp, chiều dày thành và kiểm tra lắp.

Kích thước lỗ trôi

Hướng đánh giá có thể xem xét
Tách mòn đá mài khỏi giãn nở nhiệt, tình trạng dung dịch và kiểm soát lượng tiến dao.
Thông tin cần có
Kích thước đo trên mỗi chi tiết, mòn đá mài mỗi chi tiết, thời gian chu kỳ, hồ sơ làm mát và chu kỳ sửa đá mài.

Vết cháy trong lỗ

Hướng đánh giá có thể xem xét
Xem xét khả năng tiếp cận dung dịch tại vùng tiếp xúc, tải cục bộ, lượng tiến dao và bề mặt đá mài.
Thông tin cần có
Ảnh lỗ có đánh dấu, giai đoạn chu kỳ, lịch sử sửa đá mài, cách cấp dung dịch và kết quả kiểm tra.

Vết rung trong lỗ

Hướng đánh giá có thể xem xét
Xem xét độ cứng vững trục gá, lắp đá mài, cân bằng và tốc độ ụ mang phôi so với đá mài.
Thông tin cần có
Vị trí và khoảng cách vết, kiểm tra lắp và cân bằng, phần nhô ra của trục gá và tổ hợp tốc độ đang dùng.

Đá mài bám phoi

Hướng đánh giá có thể xem xét
Xem xét việc rửa phoi, đường cấp dung dịch tại vùng tiếp xúc và mặt làm việc trước khi đổi độ cứng.
Thông tin cần có
Ảnh lỗ và mặt đá mài, cách bố trí dung dịch, giai đoạn chu kỳ, cách sửa đá mài hiện tại và ký hiệu đá mài.

Đá mài bị chai

Hướng đánh giá có thể xem xét
Xem xét mặt đá sau khi sửa, tình trạng chất kết dính và tải tiếp xúc so với vật liệu thực sự được mài.
Thông tin cần có
Phương pháp và chu kỳ sửa đá mài, ký hiệu đá mài, kết quả đo và giai đoạn mà kết quả thay đổi.

Bề mặt trong lỗ không ổn định

Hướng đánh giá có thể xem xét
Đánh giá cỡ hạt, bề mặt sau sửa đá mài, rung và cách kiểm tra trước khi chỉ đổi cỡ hạt.
Thông tin cần có
Yêu cầu bản vẽ, độ nhám đo được, hướng đo, ký hiệu đá mài và hồ sơ sửa đá mài.

Mất hình dạng dọc theo lỗ

Hướng đánh giá có thể xem xét
Xem xét cách sửa hình dạng, cách kiểm tra và cách tách chuyển động trục gá khỏi mòn đá mài.
Thông tin cần có
Biên dạng lỗ đo ở các giai đoạn chu kỳ tương ứng, hồ sơ sửa đá mài và mặt cắt đá mài có kích thước.

Đá mài mòn quá nhanh

Hướng đánh giá có thể xem xét
Tách mòn trong khi mài khỏi lượng hạt mài bị lấy đi khi sửa đá mài.
Thông tin cần có
Mức giảm đường kính và hình dạng đo được, thời gian mài, lượng sửa đá mài và thông số hiện tại.

Sửa đá mài thường xuyên

Hướng đánh giá có thể xem xét
Xác định sửa đá mài do bám phoi, chai đá mài, mất hình dạng hay lịch cố định.
Thông tin cần có
Lý do và khoảng thời gian, lượng vật liệu lấy đi mỗi lần sửa và kết quả trước/sau mỗi lần.

Hư hại ở vai hoặc đáy lỗ kín

Hướng đánh giá có thể xem xét
Xem xét khoảng hở của đá mài và trục gá, hình học mặt làm việc và cách tiếp cận vai.
Thông tin cần có
Bản vẽ khoảng hở, mặt cắt đá mài, vị trí vai đo được và lượng tiến dao cuối chu kỳ.

Các yếu tố ứng dụng cần xác nhận

Mỗi thiết lập mài trong khác biệt đáng kể nên có một hồ sơ riêng để việc so sánh được rõ ràng. Giá trị chưa biết nên được đánh dấu thay vì điền theo thông số tiêu chuẩn giả định.

Đường kính lỗ

Cần xác nhận
Giá trị đo ở miệng lỗ, giữa lỗ và cuối lỗ, kèm việc đo trước hay sau khi kẹp.
Vì sao quan trọng
Đường kính quyết định đá mài lớn nhất có thể lọt vào lỗ.
Lưu ý đánh giá
Giá trị danh nghĩa trên bản vẽ thường không khớp với kích thước đá mài thực tế gặp.

Chiều sâu lỗ

Cần xác nhận
Tổng chiều sâu cần mài, kể cả chiều sâu của bậc, rãnh hoặc đoạn thu nhỏ.
Vì sao quan trọng
Chiều sâu quyết định tầm với của đá mài và trục gá.
Lưu ý đánh giá
Chiều sâu mang ý nghĩa khác nhau tùy theo điểm đo, nên mốc đo cần được nêu rõ.

Kiểu lỗ và đặc điểm gián đoạn

Cần xác nhận
Lỗ thông, lỗ kín, lỗ bậc, lỗ côn hoặc bị gián đoạn bởi rãnh then, rãnh dầu hay lỗ ngang.
Vì sao quan trọng
Đặc điểm lỗ quyết định nơi đá mài tới được và nơi cạnh đá chịu tải.
Lưu ý đánh giá
Bản vẽ có đánh dấu giúp loại bỏ việc phải đoán vị trí đặc điểm.

Đường kính đá mài

Cần xác nhận
Đường kính ngoài đo được và đá mài lớn nhất lọt vào lỗ.
Vì sao quan trọng
Kích thước đá mài phụ thuộc miệng lỗ.
Lưu ý đánh giá
Khoảng sử dụng được quan trọng không kém kích thước ban đầu, vì đá mài nhỏ dần khi mòn.

Chiều rộng đá mài

Cần xác nhận
Chiều rộng làm việc và phần thực sự tiếp xúc với lỗ trong một lượt.
Vì sao quan trọng
Chiều rộng tiếp xúc làm thay đổi tải, nhiệt và nhu cầu dung dịch.
Lưu ý đánh giá
Chiều rộng đang dùng quyết định vùng tiếp xúc, không phải giá trị danh nghĩa trên nhãn.

Hình dạng và biên dạng đá mài

Cần xác nhận
Hình học mặt, bán kính hoặc biên dạng và khoảng hở cần cho từng mặt.
Vì sao quan trọng
Hình học quyết định khả năng tiếp cận và hình dạng tạo ra.
Lưu ý đánh giá
Bản vẽ mặt cắt có kích thước trả lời được những điều mô tả bằng lời không thể.

Khoảng hở của đá mài

Cần xác nhận
Khoảng hở ở miệng lỗ, dọc theo thành lỗ và tại vai hoặc đáy lỗ kín.
Vì sao quan trọng
Khoảng hở hạn chế cả kích thước đá mài lẫn đường vào của dung dịch.
Lưu ý đánh giá
Khoảng hở dễ xác nhận từ bản vẽ hơn là từ mô tả bằng lời.

Phần nhô ra của đá mài

Cần xác nhận
Khoảng nhô ra của đá mài và trục gá khi tới chiều sâu lớn nhất.
Vì sao quan trọng
Phần nhô ra cho phép biến dạng, thường thể hiện thành độ côn của lỗ.
Lưu ý đánh giá
Phần nhô ra tại điểm sâu nhất mới là giá trị cần quan tâm, không phải ở vị trí vào lỗ.

Vật liệu phôi

Cần xác nhận
Mác đầy đủ, tiêu chuẩn và vật liệu sửa chữa hoặc lớp phủ.
Vì sao quan trọng
Vật liệu tiếp xúc định hướng đánh giá hạt mài.
Lưu ý đánh giá
Ảnh một mình không đủ để xác nhận vật liệu.

Độ cứng phôi

Cần xác nhận
Giá trị đo, thang đo và vị trí, kể cả trạng thái lõi hoặc lớp bề mặt.
Vì sao quan trọng
Trạng thái cục bộ có thể khác chứng từ vật liệu.
Lưu ý đánh giá
Những vùng chưa từng đo nên được nêu ra thay vì giả định.

Trạng thái nhiệt luyện

Cần xác nhận
Ủ, tôi toàn phần, tôi bề mặt, thấm nitơ hoặc sửa chữa.
Vì sao quan trọng
Cùng vật liệu có thể được mài ở trạng thái khác nhau.
Lưu ý đánh giá
Hồ sơ nhiệt luyện, nếu có, cho biết nhiều hơn cả mác vật liệu.

Tốc độ trục chính

Cần xác nhận
Tốc độ hiện có của trục chính mài trong và tốc độ bề mặt tạo ra với đá mài đang lắp.
Vì sao quan trọng
Đá mài nhỏ cần quay nhanh hơn để đạt tốc độ bề mặt phù hợp.
Lưu ý đánh giá
Tốc độ đang dùng quan trọng hơn tốc độ tối đa của máy.

Độ cứng vững của máy

Cần xác nhận
Model máy, trục chính mài trong hoặc đầu gá, cách bố trí ụ mang phôi và gá đỡ trục gá.
Vì sao quan trọng
Gá đỡ và độ cứng vững ảnh hưởng vùng tiếp xúc không kém đá mài.
Lưu ý đánh giá
Thay đổi gần đây trong thiết lập thường giải thích được thay đổi của kết quả.

Khả năng tiếp cận dung dịch làm mát

Cần xác nhận
Loại dung dịch, tình trạng đo được, lọc, vị trí vòi phun và cách cấp.
Vì sao quan trọng
Trong lỗ có rất ít chỗ để dung dịch tới vùng tiếp xúc và rửa phoi.
Lưu ý đánh giá
Đường dung dịch tới vùng tiếp xúc là phần khó đánh giá nhất qua mô tả.

Phương pháp sửa đá mài

Cần xác nhận
Phương pháp sửa, loại và tình trạng dụng cụ, cùng thông số đang dùng.
Vì sao quan trọng
Sửa đá mài quyết định mặt làm việc và hình dạng tạo ra.
Lưu ý đánh giá
Phương pháp phải phù hợp với hạt mài và chất kết dính được đề xuất.

Tần suất sửa đá mài

Cần xác nhận
Khoảng thời gian theo số chi tiết hoặc thời gian, và lý do mỗi lần sửa.
Vì sao quan trọng
Tần suất phản ánh mòn, bám phoi, chai đá mài hoặc mất hình dạng.
Lưu ý đánh giá
Kết quả trước và sau mỗi lần sửa cho thấy lần sửa đó thực sự khắc phục điều gì.

Ký hiệu đá mài hiện tại

Cần xác nhận
Mã đầy đủ, rõ ràng và nhà sản xuất.
Vì sao quan trọng
Xác định cơ sở so sánh hiện tại.
Lưu ý đánh giá
Ký tự bị thiếu nên để trống hơn là đoán.

Vấn đề mài hiện tại

Cần xác nhận
Dấu hiệu, vị trí chính xác dọc theo lỗ, thời điểm, kết quả đo và phương pháp kiểm tra.
Vì sao quan trọng
Trình tự giúp ưu tiên nội dung đánh giá.
Lưu ý đánh giá
Dấu hiệu quan sát được và nguyên nhân giả định nên tách riêng ở bước này.

Dung sai, hình dạng và bề mặt

Cần xác nhận
Dung sai đường kính, độ tròn, độ trụ, độ thẳng và yêu cầu độ nhám.
Vì sao quan trọng
Kích thước, hình dạng và bề mặt được kiểm tra và khắc phục khác nhau.
Lưu ý đánh giá
Mỗi yêu cầu được kiểm tra khác nhau, nên tách riêng trên bản vẽ sẽ thuận tiện hơn.

Trục gá và cách lắp

Cần xác nhận
Đường kính và chiều dài trục gá đang dùng, bầu lắp hoặc đầu chuyển và kiểm tra cân bằng.
Vì sao quan trọng
Sai số lắp trên đá mài nhỏ thường để lại vết có chu kỳ đều.
Lưu ý đánh giá
Số đo từ thiết lập thực tế có giá trị hơn giá trị trong catalogue.
Minh họa các vùng cần xem xét về cháy bề mặt, bám phoi, chai đá, rung, độ tròn và mòn đá khi mài lỗ, không khẳng định chẩn đoán

Danh sách kiểm tra

Kiểm tra hồ sơ trước khi yêu cầu đá mài

Dùng bước kiểm tra cuối này để xác định thông tin còn thiếu trước khi gửi ứng dụng.

1

Đã nêu kiểu lỗ, đường kính và chiều sâu; đã đánh dấu miệng lỗ, vai và các đặc điểm gián đoạn trên bản vẽ.

2

Đã ghi mác vật liệu, trạng thái nhiệt luyện và độ cứng đo được cùng thang đo và vị trí đo.

3

Dung sai đường kính, độ tròn, độ trụ và yêu cầu bề mặt được liệt kê riêng từng mục.

4

Đã kèm kích thước đá mài đo được, cách lắp, mặt làm việc, ký hiệu đầy đủ và đường kính đá mài lớn nhất lọt được.

5

Chiều dài trục gá, cách gá phôi, cấp dung dịch, thực hành sửa đá mài và dấu hiệu mô tả cùng thiết lập và chu kỳ.

6

Ảnh hỗ trợ bản vẽ và số đo; thông tin chưa biết được xác định rõ và không hứa hẹn kết quả.

Thông tin ứng dụng

Người mua nên gửi gì trước khi liên hệ?

Chuẩn bị hồ sơ riêng cho các kiểu lỗ, kích thước lỗ và giai đoạn mài khác biệt đáng kể.

  • Phôi của khách hàng

    Mác vật liệu, trạng thái nhiệt luyện, độ cứng đo được và tình trạng sửa chữa, lớp phủ hoặc lớp bề mặt

  • Lỗ và bản vẽ

    Kiểu lỗ, đường kính và chiều sâu đo được, chi tiết miệng lỗ và vai, dung sai, độ tròn và yêu cầu bề mặt

  • Đá mài và cách lắp

    Kích thước đá mài đo được, mặt làm việc, ký hiệu đầy đủ, bầu lắp hoặc đầu chuyển và tốc độ vận hành cho phép

  • Máy và thiết lập

    Model máy, trục chính hoặc đầu mài trong, chiều dài trục gá, bố trí ụ mang phôi, tốc độ, lượng chạy dao và các bước chu kỳ

  • Làm mát và sửa đá mài

    Tình trạng và cách cấp dung dịch; phương pháp, dụng cụ, thông số, chu kỳ và lý do sửa đá mài

  • Ảnh

    Toàn bộ đá mài, nhãn, mặt làm việc, miệng lỗ và vùng có vấn đề đã đánh dấu trên phôi của khách hàng

  • Vấn đề và kiểm tra

    Vị trí dấu hiệu dọc theo lỗ, thời điểm, kết quả đo, yêu cầu bản vẽ và phương pháp kiểm tra

Gửi thông tin ứng dụng mài trong, kích thước đá mài, ảnh, bản vẽ và vấn đề mài hiện tại. Chúng tôi sẽ xem xét thông tin đã đủ để tư vấn đá mài trong hay chưa.

Gửi thông tin mài →

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi thường gặp về đánh giá đá mài trong

Các câu hỏi thực tế cần làm rõ trước khi so sánh thông số đá mài.

Có thể dùng cùng thông số đá mài cho lỗ thông nông và lỗ sâu không?

Không nên mặc định như vậy. Chiều sâu lỗ làm thay đổi phần nhô ra của trục gá, khả năng tiếp cận dung dịch và cách đá mài mòn, ngay cả khi đường kính và vật liệu giống nhau. Lập hồ sơ ứng dụng riêng khi hình dạng lỗ hoặc thiết lập khác nhau.

Lỗ nhỏ có luôn cần đá mài siêu cứng không?

Không. Đá mài thông thường cỡ nhỏ được dùng phổ biến cho mài trong. Có thể xem xét đá mài CBN cho một số lỗ nền sắt đã tôi, nhưng quyết định vẫn phụ thuộc kích thước lỗ, tốc độ trục chính, cách lắp, điều kiện sửa đá mài và nhiệm vụ mài thực tế.

Đá mài kim cương có phải lựa chọn đầu tiên cho lỗ carbide không?

Với lỗ carbide, đá mài kim cương là một hướng đánh giá phổ biến. Tuy nhiên, cần xác nhận vật liệu thực sự được mài, vì lỗ thép, cụm chi tiết có nền thép hoặc lớp phủ có thể cần hướng đánh giá hạt mài khác.

Nên mô tả độ côn của lỗ như thế nào trong yêu cầu tư vấn?

Cung cấp đường kính đo ở miệng lỗ, giữa lỗ và cuối lỗ, phương pháp kiểm tra, thời điểm độ côn xuất hiện trong chu kỳ và việc nó có thay đổi sau sửa đá mài hay không. Thông tin này hữu ích hơn câu nêu chung rằng lỗ bị côn.

Cỡ hạt mịn hơn có tự động cải thiện bề mặt trong lỗ không?

Không. Đánh giá cỡ hạt cùng sửa đá mài, mòn đá mài, khả năng tiếp cận dung dịch, chiều dài tiếp xúc và gá đỡ máy. Dùng độ nhám đo được và yêu cầu bản vẽ để đánh giá thay đổi có kiểm soát.

Một ảnh có đủ để tư vấn đá mài không?

Ảnh giúp nhận biết hình dạng, ký hiệu hoặc hư hại nhìn thấy được của đá mài. Bản vẽ, kích thước đo và chi tiết ứng dụng cung cấp bằng chứng đáng tin cậy hơn. Một ảnh không thể xác nhận dung sai lỗ, độ cứng hoặc tương thích lắp đặt.

Đánh giá ứng dụng có xác nhận mức độ phù hợp cuối cùng không?

Đánh giá ban đầu kiểm tra thông tin hiện có và xác định các hướng đá mài có thể xem xét. Mức độ phù hợp cuối cùng có thể cần đánh giá kỹ thuật, xác nhận mẫu hoặc thử nghiệm có kiểm soát trên thiết lập thực tế với tiêu chí kiểm tra đã thống nhất.