Tài liệu kỹ thuật đá mài

Cấp dung dịch làm mát khi mài: Vì sao vùng mài vẫn không được làm mát

Máy có thể chứa rất nhiều dung dịch làm mát mà vùng mài vẫn được làm mát kém. Dung dịch vẫn còn, bơm vẫn chạy, nhưng chi tiết ra vẫn nóng, vẫn đổi màu, hoặc độ bóng bề mặt đã trôi. Điều quyết định kết quả không phải là có dung dịch làm mát hay không, mà là dung dịch có tới được vùng tiếp xúc ở trạng thái có thể mang nhiệt và phoi đi hay không. Điều đó phụ thuộc vào vòi phun đang nhắm vào đâu, tia dung dịch có vượt qua được lớp không khí mà đá mài kéo theo hay không, đường cấp có thông hay không, và dung dịch đang ở tình trạng nào. Nó còn phụ thuộc vào bề mặt đá mài, vì bề mặt bị bám phoi hoặc bị chai sẽ cản trở dung dịch lẽ ra tới được vùng cắt.

Dung dịch làm mát có trong máy không đồng nghĩa với dung dịch tới được vùng tiếp xúc

Đá mài quay ở tốc độ cao kéo theo một lớp không khí có thể làm lệch tia yếu hoặc nhắm sai

Hướng vòi phun, chất lượng tia, đường cấp và tình trạng dung dịch quyết định việc làm mát có xảy ra hay không

Bề mặt đá mài bị bám phoi hoặc bị chai sẽ cản dung dịch lẽ ra tới được vùng cắt

Tổng quan

Trả lời nhanh

Dung dịch làm mát có hai nhiệm vụ tại vùng tiếp xúc: mang nhiệt đi và rửa trôi phoi ra khỏi vùng cắt. Cả hai đều thất bại theo cùng một cách - không phải vì trong máy thiếu dung dịch, mà vì lượng dung dịch tới được không làm được việc nào trong hai việc đó.

Ba điều kiện phải cùng đúng thì việc cấp dung dịch mới hiệu quả. Tia phải tới được vùng tiếp xúc thay vì bị hất khỏi đá mài trước khi tới nơi. Tia phải tới với đủ năng lượng để vượt qua lớp không khí mà đá mài mang theo và đẩy được thứ đang nằm sẵn trong vùng cắt. Và dung dịch phải ở trạng thái - đủ sạch, pha đủ gần với mức quy trình mong đợi - để còn hấp thu nhiệt thay vì góp thêm mạt vào vùng cắt.

Khi một trong ba điều kiện đó sai, triệu chứng trông giống như lỗi của đá mài. Bám phoi xuất hiện, nhiệt tăng, độ bóng trôi, và phản ứng quen thuộc là sửa đá thường xuyên hơn hoặc đổi thông số đá mài. Phản ứng đó đôi khi hiệu quả, vì hai vấn đề có liên quan với nhau. Nhưng khi nguyên nhân nằm ở khâu cấp dung dịch, đá mài mới sẽ cho đúng những triệu chứng cũ ngay khi dung dịch lại không tới được vùng cắt.

Điểm chính cần ghi nhớ

Có dung dịch làm mát và dung dịch làm mát hiệu quả là hai trạng thái khác nhau, chỉ trạng thái thứ hai mới làm mát được vùng cắt.
Đá mài quay ở tốc độ cao mang theo một lớp không khí có thể làm lệch tia trước khi tia tới được vùng tiếp xúc.
Lưu lượng tại bơm không phải lưu lượng tại vòi phun - điểm nghẽn nằm sau đồng hồ đo sẽ không hiện trên đồng hồ.
Một lần sửa đá giúp phân biệt vấn đề ở bề mặt đá mài với vấn đề ở khâu cấp dung dịch nhanh hơn mọi phép kiểm tra khác.

So sánh hai khung: bên trái là tia dung dịch làm mát liền mạch đi vào vùng tiếp xúc giữa đá mài và phôi, bên phải là tia bị vỡ thành dạng phun trước khi tới vùng tiếp xúc — Cả hai khung đều là dung dịch rời cùng một vòi phun. Bên trái tia giữ được độ liền mạch và đi vào vùng mài. Bên phải tia bị vỡ dọc đường và không tới nơi, nên vùng cắt bị nóng.

Dung dịch làm mát có thực sự tới được vùng mài không?

Nhìn thấy dung dịch chảy vào máy chỉ cho biết bơm đang chạy. Nó không cho biết có bao nhiêu dung dịch tới được vùng cắt.

Vùng tiếp xúc là một mục tiêu nhỏ và di chuyển nhanh

Dung dịch phải tới được khe hẹp nơi đá mài gặp phôi, trong khoảng thời gian rất ngắn mà vật liệu nằm dưới cung cắt. Khe đó bị đá mài chặn một phía, phôi chặn phía còn lại, và thường bị thêm tấm chắn hoặc đồ gá xung quanh. Khả năng tiếp cận là vấn đề hình học trước khi là vấn đề lưu lượng.

Đá mài kéo theo không khí

Đá mài quay ở tốc độ cao mang theo một lớp không khí sát chu vi. Tia dung dịch nhắm vào bề mặt đá mài có thể bị lớp không khí đó phá vỡ hoặc đẩy sang bên trước khi tới được vùng tiếp xúc. Người vận hành nhìn thấy dung dịch chảy vào. Vùng cắt nhận được ít hơn nhiều.

Dung dịch nhìn thấy được không phải dung dịch hữu ích

Dung dịch bị hất khỏi đá mài, chảy dọc tấm chắn hoặc đọng trên bàn máy là dung dịch đã rời khỏi công việc. Lưu lượng hữu ích là phần đi qua được khe hẹp và làm việc tại đó, và phần này thường chỉ chiếm một tỷ lệ nhỏ so với lượng ra khỏi vòi phun.

Việc cấp dung dịch có thể không ổn định chứ không phải mất hẳn

Một dòng có thể tới được vùng cắt ở lượt này và trượt ở lượt sau nếu vòi phun rung, tấm chắn xê dịch, hoặc đá mài mòn làm thay đổi hình học. Việc cấp dung dịch chập chờn tạo ra triệu chứng trông có vẻ ngẫu nhiên, và đó là một lý do nó thường bị quy cho đá mài.

Dấu hiệu dung dịch làm mát không làm được việc của nó

Không dấu hiệu nào trong số này tự nó chứng minh lỗi thuộc về dung dịch làm mát. Cần đọc chúng cùng nhau và đối chiếu với tình trạng bề mặt đá mài.

Nhiệt xuất hiện ở chỗ không mong đợi

Nhiệt độ phôi hoặc tia lửa tăng dần trong một lượt chạy, hoặc khác nhau giữa những chi tiết lẽ ra giống nhau, cho thấy việc làm mát không ổn định. Nhiệt xuất hiện ngay đầu vết cắt rồi dịu đi thường có nghĩa là điểm tiếp xúc đầu tiên đang nhận toàn bộ tải nhiệt.

Đổi màu hoặc cháy theo một quy luật

Vết cháy xuất hiện ở một vị trí lặp lại - một đầu lỗ, một mặt bên, một dải ngang theo chiều rộng - gợi ý rằng dung dịch tới được một phần vùng tiếp xúc và không tới được phần còn lại. Quy luật ngẫu nhiên lại chỉ về một hướng khác.

Bám phoi lặp lại với chu kỳ đều

Bám phoi là tình trạng thoát phoi, và rửa trôi là một phần của thoát phoi. Đá mài bị bám phoi theo chu kỳ có thể đơn giản là đang thoát ít phoi hơn lượng phoi mà quy trình tạo ra. Khi đó câu hỏi đặt ra là lượng phoi đó đang đi đâu.

Độ bóng trôi trong cùng một lượt chạy

Độ bóng thay đổi giữa các chi tiết, hoặc xấu dần trong một lượt chạy rồi hồi phục sau khi nghỉ, phù hợp với việc dung dịch đang thay đổi chứ không phải đá mài. Tỷ lệ pha trôi, mạt tích tụ và hệ thống lọc tụt lại đều đẩy kết quả theo hướng đó.

Triệu chứng thay đổi khi đổi hướng vòi phun

Nếu chỉnh lại hướng vòi phun làm triệu chứng thay đổi, dù chỉ trong thời gian ngắn, thì khâu cấp dung dịch có liên quan. Quan sát đó có giá trị hơn các dấu hiệu còn lại, vì nó là một phép thử chứ không chỉ là một dấu hiệu.

Vị trí vòi phun, độ ổn định của tia, lưu lượng và áp suất

Bốn yếu tố này thường được bàn như một bộ số cần đạt. Nên xem chúng như một chuỗi, vì hỏng ở bất kỳ mắt nào cũng cho cùng một kết quả - dung dịch rời vòi phun và không bao giờ tới nơi.

Tia đang nhắm vào đâu

Hướng nhắm quyết định dung dịch gặp vùng tiếp xúc hay gặp bề mặt đá mài. Nhắm vào bề mặt đá mài phía trên vùng tiếp xúc nghĩa là trông cậy vào việc đá mài mang dung dịch xuống khe, điều mà một đá mài quay nhanh không làm được một cách đáng tin cậy. Nhắm vào chính khe hẹp, từ vị trí không bị tấm chắn và đồ gá cản, mới là ý định đúng.

Tia có giữ được độ liền mạch không

Một dòng liền mạch vượt qua lớp không khí tốt hơn nhiều so với dạng phun sương. Tia đã bị vỡ trước khi tới đá mài thì gần như không còn tác dụng khi tới vùng cắt. Vòi phun mòn, miệng vòi hỏng và khí lọt vào đường cấp đều làm tia vỡ.

Lưu lượng, và đường nó phải đi để tới nơi

Lưu lượng tại bơm không phải lưu lượng tại vòi phun. Đường ống tắc, lọc quá tải, van mở không hết và bơm mòn đều làm giảm lượng tới nơi, và chúng làm điều đó mà không làm đồng hồ đo thay đổi nếu điểm nghẽn nằm sau đồng hồ. Tiết diện vòi phun có hai mặt: quá nhỏ thì tắc, quá lớn thì tia ra quá chậm để hữu ích.

Áp suất là phương tiện, không phải mục tiêu

Áp suất quan trọng vì nó quyết định tốc độ dung dịch rời vòi phun, và chính tốc độ đó đưa dung dịch vượt qua lớp không khí. Một con số áp suất tự nó không nói lên điều gì về việc tia còn tới nơi với đủ năng lượng để làm việc hay không. Đó là lý do một hệ thống có thể hiển thị bình thường mà vẫn thất bại tại vùng cắt.

Khoảng cách và vật cản

Khoảng cách từ vòi phun tới vùng tiếp xúc, và những gì nằm giữa hai điểm đó, đều quan trọng. Đưa vòi phun lại gần thường giúp tia sống sót qua quãng đường, nhưng tấm chắn, đồ gá và hình dạng chi tiết giới hạn mức độ gần, và đặt vòi quá gần lại có nguy cơ va chạm khi thay đá mài hoặc khi rút dao.

Tình trạng dung dịch làm mát cũng quan trọng

Khâu cấp đưa dung dịch tới vùng cắt. Tình trạng dung dịch quyết định nó có làm được gì hữu ích khi đã tới đó hay không.

Tỷ lệ pha, ở những trường hợp áp dụng

Với dung dịch pha nước, tỷ lệ pha ảnh hưởng tới cả khả năng làm mát lẫn bôi trơn, và tỷ lệ này trôi trong quá trình sử dụng khi nước bay hơi và dung dịch bị cuốn theo phoi. Một tỷ lệ đã lệch khỏi mức nhà cung cấp dung dịch quy định sẽ không còn hành xử như quy trình được thiết lập để mong đợi. Con số của nhà cung cấp là mốc tham chiếu cho chính sản phẩm đó - nó không phải con số dùng chung cho mọi loại dung dịch.

Nhiễm bẩn và mạt mịn

Mạt mài mịn, dầu lẫn và phoi mà hệ thống lọc chưa loại được sẽ đi cùng dung dịch tới vùng cắt. Chúng làm giảm khả năng hấp thu nhiệt của dung dịch, đồng thời thêm mạt mài vào một vùng vốn đang cố thoát mạt ra.

Hệ thống lọc có theo kịp lưu lượng làm việc không

Hệ thống lọc được đánh giá bằng những gì nó loại được ở lưu lượng quy trình thực sự dùng, không phải bằng thông số trên giấy. Một bộ lọc đủ tốt khi mới và quá tải sau một tuần sẽ tạo ra độ trôi chậm trong kết quả, và rất dễ bị quy cho đá mài.

Nhiệt độ của dung dịch khi tới nơi

Dung dịch đã ấm sẵn sẽ có ít khả năng hấp thu nhiệt hơn. Bộ làm mát hoặc bể chứa không giữ được nhiệt độ sẽ thể hiện thành quy trình chạy nóng hơn vào cuối ca. Đây là điều kiện của hệ thống, nên đo thay vì phỏng đoán.

Điều này không có nghĩa là gì

Không có điểm nào ở trên nhằm đề xuất đổi loại dung dịch giữa lúc đang xử lý sự cố. Lỗi về tình trạng dung dịch được khắc phục bằng cách đưa dung dịch trở lại đúng mức mà quy trình được thiết kế, không phải bằng cách đổi sản phẩm và bắt đầu lại.

Dung dịch làm mát, bám phoi, chai đá và nhiệt khi mài

Những vấn đề này thường được mô tả riêng rẽ. Trên thực tế chúng nằm trên cùng một chuỗi, và khâu cấp dung dịch làm mát nằm ở đầu chuỗi đó.

Chuỗi diễn tiến, theo thứ tự

Nếu rửa trôi yếu, phoi ở lại trong vùng cắt. Phoi nằm trong vùng cắt làm tăng tải lên hạt mài và giảm mức độ cắt thoát của đá mài. Đá mài cắt không thoát sẽ sinh nhiều nhiệt hơn cho cùng một lượng dư bóc tách. Nhiệt nhiều hơn làm mềm bề mặt phôi và có thể làm hạt mài cùn nhanh hơn. Mỗi bước làm bước sau dễ xảy ra hơn.

Bám phoi nằm ở đâu trong chuỗi này

Bám phoi là tình trạng vật liệu gia công chiếm lỗ xốp và khoảng trống cắt trên bề mặt đá mài. Rửa trôi là một trong những yếu tố giữ những khoảng trống đó thông thoáng, bên cạnh cấu trúc đá mài và lượng dư đang bóc. Rửa trôi yếu làm tăng nguy cơ bám phoi; nó không giải thích được mọi trường hợp bám phoi.

Chai đá nằm ở đâu trong chuỗi này

Chai đá là cơ chế khác. Hạt mài trở nên cùn và vẫn bị chất kết dính giữ lại trên bề mặt, nên đá mài chà xát thay vì cắt. Dung dịch làm mát tác động tới nó chủ yếu qua nhiệt chứ không qua thoát phoi, và một bề mặt chai nhẵn cũng khó làm mát hơn vì nó cho dung dịch ít chỗ bám hơn.

Vì sao cần giữ phân biệt hai tình trạng này

Bám phoi và chai đá dẫn tới những hướng kiểm tra khác nhau. Gộp chúng thành một vấn đề sẽ đẩy bạn tới sai công cụ - tăng rửa trôi cho một tình trạng cùn hạt, hoặc đổi sang đá mềm hơn cho một vấn đề thuộc khâu cấp dung dịch. Bề mặt đá mài là thứ phân biệt chúng.

Chúng tôi hỏi gì khi khách nói đã có dung dịch làm mát mà chi tiết vẫn cháy

"Dung dịch làm mát vẫn đầy mà chi tiết vẫn cháy" là một trong những mô tả chúng tôi nhận được nhiều nhất, và nó thường chỉ về khâu cấp dung dịch chứ không phải về lượng. Vì vậy những câu hỏi đầu tiên là về việc dung dịch đang làm gì tại vùng tiếp xúc, chứ không phải có bao nhiêu dung dịch trong máy. Chúng tôi hỏi nguyên công và vật liệu phôi, ký hiệu trên đá mài và tốc độ đang chạy, mỗi lượt bóc bao nhiêu vật liệu, dung dịch là loại gì và pha theo tỷ lệ nào, và vòi phun đang đặt ở đâu. Sau đó là câu quan trọng nhất: tia dung dịch có nhìn thấy tới được khe hẹp không, hay bị hất khỏi đá mài trước khi tới đó. Một đoạn video ngắn quay bằng điện thoại tại vùng mài trong lúc đang cắt trả lời được nhiều điều trong mười giây hơn cả một đoạn mô tả dài, vì dung dịch làm mát là một hình ảnh động.

Vết cháy xuất hiện ở đâu?

Một dải lặp lại, hoặc một đầu của lỗ, gợi ý rằng dung dịch tới được một phần vùng tiếp xúc và không tới được phần còn lại. Vị trí thay đổi ngẫu nhiên lại chỉ về hướng khác.

Tia có tới được khe hẹp hay rời khỏi đá mài trước?

Đây là quan sát hữu ích nhất, và là lý do chúng tôi xin video thay vì mô tả bằng lời. Dung dịch rời khỏi đá mài trước khi tới vùng tiếp xúc là dung dịch không làm mát được gì.

Dung dịch là loại gì, pha theo tỷ lệ nào?

Loại dung dịch và tỷ lệ pha quyết định nó có thể làm được gì. Một tỷ lệ đã trôi, hoặc một loại dung dịch không còn phù hợp với quy trình đã chọn nó, sẽ làm thay đổi kết quả dù không có hỏng hóc cơ khí nào.

Mỗi lượt bóc bao nhiêu vật liệu?

Lượng dư bóc tách và vùng tiếp xúc quyết định lượng nhiệt và lượng phoi mà dung dịch phải xử lý. Một quy trình đòi hỏi nhiều hơn khả năng cấp dung dịch sẽ thể hiện điều đó tại vùng cắt chứ không phải tại bơm.

Đã bao lâu kể từ lần sửa đá gần nhất, và sau đó có gì thay đổi?

Bản thân khoảng cách sửa đá, cùng phản ứng sau khi sửa, phân biệt vấn đề ở bề mặt đá mài với vấn đề ở khâu cấp dung dịch nhanh hơn mọi câu hỏi khác.

Chẩn đoán

Một lần sửa đá cho biết điều gì về nguyên nhân

Sửa đá là phép thử rẻ nhất đang có, và điều xảy ra sau đó cho biết nhiều hơn chính mức cải thiện.

Vòi phun hướng dòng dung dịch làm mát vào vùng tiếp xúc giữa đá mài và phôi, dung dịch rời khỏi vùng mài mang theo nhiệt và phoi — Dung dịch phải vượt qua được khe hẹp, không chỉ tới được bề mặt đá mài. Đường đi là từ vòi phun vào vùng tiếp xúc, rồi ra ngoài mang theo nhiệt và phoi.

Sơ đồ quyết định: kiểm tra trước xem dung dịch có tới vùng mài không, sau đó xem bề mặt đá mài, xem phản ứng sau khi sửa đá, rồi mới xem tình trạng dung dịch, tải quy trình và cuối cùng là thông số đá mài — Khâu cấp dung dịch được kiểm tra trước đá mài. Thông số đá mài nằm ở cuối sơ đồ, và chỉ xem khi các bước trước đó đã loại trừ hết.

Nếu sửa đá khắc phục được và giữ được lâu

Vấn đề nằm ở bề mặt đá mài. Đá mài đã quá hạn sửa, hoặc lần sửa trước để lại bề mặt không cắt thoát được. Chưa có gì về khâu cấp dung dịch được chứng minh theo hướng nào.

Nếu sửa đá khắc phục được nhưng chỉ trong thời gian ngắn

Có gì đó đang đưa đá mài trở lại đúng tình trạng cũ một cách nhanh chóng. Đó là tín hiệu để xem bề mặt đá mài đang phải xử lý những gì - quy trình tạo ra bao nhiêu phoi, dung dịch có tới được vùng cắt để mang phoi đi hay không, và dung dịch đang mang theo những gì.

Nếu sửa đá không thay đổi được gì

Khi một bề mặt đã được sửa đúng cách và thoáng mà vẫn cho đúng triệu chứng cũ ngay lập tức, thì giới hạn không nằm ở bề mặt đá mài. Khâu cấp dung dịch và điều kiện quy trình là những thứ cần xem tiếp, và đây chính là trường hợp nên kiểm tra tia dung dịch cùng đường cấp trước mọi thứ khác.

Đừng để sửa đá trở thành phản xạ thường quy

Nếu khoảng cách sửa đá liên tục bị rút ngắn để giữ quy trình, thì khoảng cách đó đã không còn là một thông số nữa mà đã trở thành một triệu chứng. Rút ngắn thêm chỉ che giấu nguyên nhân và tiêu tốn tuổi thọ đá mài.

Quy trình xử lý

Quy trình xử lý: từ vùng cắt trở về nguyên nhân

Thực hiện theo thứ tự. Mỗi bước thu hẹp ý nghĩa của bước sau, vì vậy trình tự quan trọng hơn từng phép kiểm tra riêng lẻ.

Bắt đầu từ vùng cắt, không phải từ cái máy. Chụp ảnh bề mặt đá mài và ghi lại vị trí triệu chứng trên chi tiết trước khi thay đổi bất cứ thứ gì.

Kiểm tra tia dung dịch có tới được khe hẹp không. Quan sát vùng tiếp xúc trong lúc đang cắt, hoặc quay vài giây bằng điện thoại. Hướng nhắm là thứ cần loại trừ trước tiên, trước cả lưu lượng.

Đọc bề mặt đá mài. Vật liệu lấp vào lỗ xốp và hạt mài cùn bóng là hai tình trạng khác nhau với những công cụ xử lý khác nhau.

Sửa đá đúng cách, rồi theo dõi mức cải thiện giữ được bao lâu. Bước này phân biệt vấn đề ở bề mặt đá mài với vấn đề ở khâu cấp dung dịch.

Đi dọc theo đường cấp: lọc, đường ống, van, tình trạng và tiết diện vòi phun, và bơm có còn giữ được không. Điểm nghẽn nằm sau đồng hồ đo sẽ không hiện trên đồng hồ.

Kiểm tra chính dung dịch - tỷ lệ pha ở những trường hợp áp dụng, mạt mịn và dầu lẫn, hệ thống lọc ở lưu lượng làm việc, và nhiệt độ dung dịch khi tới nơi.

Chỉ sau đó mới xem lại tải của quy trình: lượng dư mỗi lượt, vùng tiếp xúc, và việc nguyên công có đang đòi hỏi khả năng tản nhiệt vượt quá mức mà khâu cấp dung dịch đáp ứng được hay không.

Để việc xem lại thông số đá mài xuống cuối, sau khi đã loại trừ khâu cấp dung dịch và điều kiện quy trình. Nếu cả bề mặt đá mài lẫn dung dịch đều đang làm đúng việc của chúng mà triệu chứng vẫn còn, thì xem lại thông số là bước tiếp theo hợp lý.

Trước khi gửi yêu cầu

Thông tin cần gửi khi hỏi về vấn đề làm mát

Một bộ thông tin cho mỗi nguyên công mài. Nếu hai nguyên công dùng đá mài, vật liệu hoặc hệ thống dung dịch khác nhau, hãy gửi riêng.

Nguyên công và phương pháp mài - mài phẳng, mài tròn ngoài, mài trong, mài vô tâm hoặc quy trình cụ thể

Vật liệu phôi, mác và độ cứng

Ký hiệu đầy đủ trên đá mài - loại hạt mài, độ hạt, cấp độ cứng, cấu trúc, chất kết dính và kích thước

Tốc độ đá mài đang dùng, và tốc độ phôi hoặc tốc độ bàn khi có liên quan

Lượng dư bóc tách mỗi lượt và vùng tiếp xúc đang dùng

Loại dung dịch làm mát, và tỷ lệ pha nếu biết

Loại vòi phun, vị trí và khoảng cách, và tia dung dịch có nhìn thấy tới được vùng tiếp xúc hay không

Tia dung dịch tới khe hẹp dưới dạng dòng liền mạch hay bị hất khỏi đá mài trước đó

Thông tin hệ thống dung dịch nếu biết - bơm, hệ thống lọc, và lưu lượng hoặc áp suất đã được đo tại vòi phun hay mới chỉ đo tại bơm

Phương pháp sửa đá, tình trạng dụng cụ và khoảng cách sửa, và triệu chứng phản ứng thế nào sau khi sửa đá

Triệu chứng và vị trí xuất hiện - cháy, đổi màu, xước, trôi độ bóng hoặc sai lệch kích thước

Ảnh chụp bề mặt đá mài, và một đoạn video ngắn vùng mài trong lúc đang cắt

Gửi ký hiệu đá mài, video vùng mài và ảnh bề mặt đá mài qua biểu mẫu tư vấn. Giá trị thực sự chưa biết có thể ghi là chưa biết; chúng tôi sẽ cho biết thông tin đã đủ để làm việc chưa.

Gửi thông tin mài →

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi thường gặp về cấp dung dịch làm mát khi mài

Những câu hỏi xuất hiện sau khi dung dịch làm mát đã được xác định là có liên quan, thay vì mặc định rằng nó đang hoạt động tốt.

Dung dịch làm mát có thể có trong máy mà vẫn không làm mát được vùng mài không?

Có, và đây là tình huống phổ biến. Dung dịch có thể rời vòi phun, bị lớp không khí mà đá mài mang theo làm lệch hướng, và không bao giờ tới được khe hẹp nơi diễn ra việc cắt. Dung dịch cũng có thể tới nơi nhưng ở trạng thái không còn hấp thu nhiệt tốt, hoặc ở lưu lượng quá thấp để đẩy được thứ đang nằm sẵn trong vùng cắt. Trong mọi trường hợp đó, chiếc máy trông như được cấp dung dịch đầy đủ trong khi vùng tiếp xúc vẫn thiếu làm mát.

Cấp dung dịch làm mát kém có thể gây bám phoi trên đá mài không?

Có thể làm tăng nguy cơ. Bám phoi là tình trạng vật liệu gia công chiếm lỗ xốp và khoảng trống cắt, và rửa trôi là một trong những yếu tố giữ những khoảng trống đó thông thoáng. Khi dung dịch không tới được vùng cắt, phoi có ít đường thoát hơn và nhiều cơ hội ở lại hơn. Tuy vậy, cấu trúc đá mài, lượng dư mỗi lượt và vật liệu gia công cũng tác động lên cùng một tình trạng, nên rửa trôi yếu là một nguyên nhân góp phần chứ không phải nguyên nhân duy nhất.

Có phải thêm dung dịch làm mát là luôn giải quyết được vấn đề?

Không. Lưu lượng chỉ hữu ích khi lượng dung dịch thêm vào tới được vùng tiếp xúc. Tăng lưu lượng qua một vòi phun nhắm sai hướng, đã mòn, hoặc có tiết diện quá lớn chủ yếu tạo thêm dung dịch rời khỏi đá mài trước khi tới khe hẹp. Khi vấn đề nằm ở hướng nhắm, chất lượng tia hoặc một điểm nghẽn trên đường cấp, thêm lưu lượng gần như không thay đổi được gì ngoài việc làm văng dung dịch nhiều hơn.

Có nên kiểm tra vị trí vòi phun trước khi thay đá mài không?

Đây thường là việc rẻ hơn để kiểm tra trước, và nó vừa là biện pháp chỉnh vừa là một phép thử. Nếu chỉnh lại hướng vòi phun làm triệu chứng thay đổi, dù chỉ trong thời gian ngắn, thì khâu cấp dung dịch là một phần của vấn đề và đá mài mới cũng sẽ gặp đúng tình trạng đó. Nếu chỉnh hướng mà không có gì thay đổi, đó cũng là thông tin hữu ích, và nó chuyển hướng xem xét sang bề mặt đá mài và quy trình.

Dung dịch làm mát bị nhiễm bẩn có ảnh hưởng đến độ ổn định khi mài không?

Có. Mạt mịn, dầu lẫn và phoi mà hệ thống lọc chưa loại được sẽ đi cùng dung dịch tới vùng cắt. Chúng làm giảm khả năng hấp thu nhiệt của dung dịch và thêm mạt vào một vùng đang cố thoát mạt ra. Tác động thường là một độ trôi chậm trong suốt ca hoặc suốt lượt chạy chứ không phải thay đổi đột ngột, và đó là lý do nó hay bị quy cho đá mài.

Vì sao vấn đề lại quay lại sau khi sửa đá?

Một lần sửa đá phục hồi bề mặt đá mài, nên nếu triệu chứng quay lại nhanh thì có gì đó đang đưa bề mặt trở về đúng tình trạng cũ. Hoặc quy trình tạo ra nhiều phoi hơn mức khâu cấp dung dịch thoát kịp, hoặc dung dịch tới vùng cắt không làm được việc của nó, hoặc đá mài đang bị yêu cầu bóc nhiều hơn mức nguyên công đáp ứng được. Khoảng thời gian hồi phục sau khi sửa đá là số liệu chỉ ra đang thuộc trường hợp nào.

Khám phá thêm

Trang liên quan về đá mài

Tiếp tục xem các sản phẩm, ứng dụng và thông tin kỹ thuật liên quan.

Liên hệ WhatsApp