Cấp phôi liên tục: điều kiện liên tục
Phôi được đẩy dọc trục qua máy, với đá dẫn được nghiêng một góc sao cho một thành phần vận tốc vòng của nó đẩy chi tiết theo phương dọc trục. Chi tiết thường là trụ trơn không vai, và phương thức này phù hợp với đợt sản xuất dài. Xét từ phía đá mài, đặc tính chi phối là tính liên tục: mặt đá làm việc đều trên toàn bộ chiều rộng, và lượng mòn trên đường kính tích lũy dần.
Ăn dao hướng kính: điều kiện cục bộ
Phôi được giữ dọc trục tựa vào điểm chặn, đá mài hoặc đá dẫn được đẩy vào theo phương hướng kính. Cách này phù hợp với bề mặt định hình, bậc hoặc mặt côn mà cấp phôi dọc trục không tạo được. Vùng tiếp xúc tập trung tại chi tiết mang hình dạng, và biên dạng đá mài chính là nguồn tạo ra hình dạng đó.
Điều thực sự thay đổi đối với việc chọn đá mài
Điều kiện tiếp xúc, cách phân bố lượng dư trên chiều rộng đá, và mức độ quan trọng của việc giữ chính xác biên dạng. Ở nguyên công ăn dao hướng kính, đá mài mất biên dạng trong chu trình thì hình dạng phôi thay đổi theo. Ở nguyên công cấp phôi liên tục, độ chính xác biên dạng ít ảnh hưởng đến hình dạng cuối hơn nhiều.
Điều không tự động thay đổi
Hệ hạt mài. Cấp phôi liên tục và ăn dao hướng kính không đòi hỏi đá mài thuộc hai nhóm hạt mài khác nhau. Cả hai đều có thể dùng hạt mài thông thường, và cả hai đều có thể xem xét phương án siêu cứng. Điều thay đổi là điều kiện mà đá mài phải chịu, và điều đó làm thay đổi phần cần kiểm tra trước trong toàn bộ ký hiệu.
