Hình dạng đá mài tùy chỉnh: Type 1, Type 5 và Type 7 khác nhau thế nào?

Tài liệu kỹ thuật đá mài

Hình dạng đá mài tùy chỉnh: Type 1, Type 5 và Type 7 khác nhau thế nào?

Hình dạng đá mài tùy chỉnh là quyết định lắp đặt trước khi là quyết định hiệu suất. Type 1, Type 5 và Type 7 đều có mặt mài ở ngoại vi, nhưng khác nhau ở vùng quanh lỗ tâm: không có phần lõm, lõm một mặt hoặc lõm hai mặt. Khác biệt đó quyết định khoảng hở cho mặt bích, hướng lắp và việc đá mài có thể được lắp an toàn trên máy hay không.

Type 1: thân thẳng, hai mặt phẳng, không có phần lõm
Type 5: một mặt phẳng, một mặt lõm quanh lỗ tâm
Type 7: cả hai mặt lõm quanh lỗ tâm
Cùng đường kính ngoài, chiều dày và lỗ tâm không có nghĩa là ba loại thay thế được cho nhau

Tổng quan

Trả lời nhanh: xác nhận giao diện lắp, không chỉ đường bao

Type 1, Type 5 và Type 7 là các hình dạng thân đá mài thông thường có chất kết dính, dùng cho mài ngoại vi. Theo cách gọi hình dạng của ISO, Type 1 là đá mài thẳng; Type 5 là đá mài lõm một mặt; Type 7 là đá mài lõm hai mặt. Phần lõm là vùng hạ thấp quanh lỗ tâm trên mặt bên. Đó không phải mặt mài và không làm thay đổi đường kính ngoài hay bề mặt làm việc ở ngoại vi.

Phần lõm tồn tại để mặt bích, đai ốc hoặc vai trục chính có khoảng hở trong khi mặt bích vẫn tựa trên một vành phẳng xác định. Đá mài Type 5 được dùng khi cần khoảng hở ở một phía. Đá mài Type 7 tạo khoảng hở ở cả hai phía, vì vậy thường gắn với các đá mài rộng lắp giữa hai mặt bích. Đường kính phần lõm P và chiều sâu F — thêm G ở mặt thứ hai của Type 7 — là một phần hình học của đá mài và phải có trên bản vẽ.

Hình dạng không tự chọn loại hạt mài, cỡ hạt, độ cứng, kết cấu hay chất kết dính. Một đá mài Type 1 và một đá mài Type 7 cùng kích thước có thể được cung cấp với thông số khác nhau, và cùng một hình dạng có thể hoạt động khác đi khi vật liệu, vùng tiếp xúc, dung dịch làm mát, phương pháp sửa đá mài hoặc máy thay đổi. Hình dạng trả lời câu hỏi về độ lắp và khoảng hở; thông số trả lời câu hỏi về hành vi mài. Cả hai phải được xem xét cùng nhau.

Kết quả hữu ích của trang này là một hồ sơ hình học đầy đủ. Cần xác nhận số hiệu loại, mặt làm việc, mặt nào có phần lõm, D, T, H, P, F và G, giao diện mặt bích và bộ phận che chắn, độ lắp lỗ tâm, ký hiệu trên đá mài và tốc độ tối đa của máy. Ảnh chụp là bằng chứng hữu ích nhưng không thay thế bản vẽ có kích thước hoặc số đo đã xác minh.

Những điều cần xác lập trước khi chọn hình dạng

  • Bắt đầu từ đá mài hiện tại, máy, mặt bích và bộ phận che chắn — không bắt đầu từ tên hình dạng.
  • Phần lõm là đặc điểm tạo khoảng hở quanh lỗ tâm; không phải rãnh dẫn dung dịch làm mát và không phải mặt mài thứ hai.
  • Ghi số hiệu loại và mọi kích thước phần lõm lên bản vẽ; D × T × H là chưa đủ với Type 5 và Type 7.
  • Đối chiếu mặt làm việc và mặt có phần lõm với bố trí trục chính, mặt bích và đai ốc trước khi đặt hàng.
  • Đá mài lắp vừa chưa chắc đã an toàn: phải xác nhận tốc độ làm việc tối đa, độ lắp lỗ tâm, tiếp xúc mặt bích, cân bằng và khoảng hở với bộ phận che chắn.

Type 1, Type 5 và Type 7: từng hình dạng thực sự là gì

Ba số hiệu loại mô tả biên dạng mặt bên của đá mài ngoại vi. Chúng không mô tả hạt mài hay chất kết dính và không phải cấp chất lượng.

Type 1 — đá mài thẳng

Đá mài thẳng có biên dạng mặt bên phẳng, không có phần lõm quanh lỗ tâm. Kích thước cơ bản là đường kính ngoài D, chiều dày T và lỗ tâm H. Khi cả hai mặt bích tựa đúng trên hai mặt phẳng, đây là thân đơn giản nhất để lắp và dễ mô tả hình học nhất. Type 1 bao phủ nhiều ứng dụng mài phẳng, mài tròn ngoài và mài dụng cụ, nhưng tên loại không xác nhận một đá mài cụ thể phù hợp với một máy cụ thể.

Type 5 — đá mài lõm một mặt

Đá mài Type 5 có một mặt phẳng và một mặt lõm quanh lỗ tâm. Phần lõm có đường kính P và chiều sâu F. Nó tạo khoảng hở cho mặt bích, đai ốc hoặc vai trục chính để có thể lắp đá mài rộng hơn khi chiều dày lắp khả dụng nhỏ hơn chiều dày toàn bộ đá mài. Mặt nào lõm và mặt nào làm việc phải được xác nhận từ bản vẽ và bố trí máy.

Type 7 — đá mài lõm hai mặt

Đá mài Type 7 lõm quanh lỗ tâm ở cả hai mặt. Hai chiều sâu phần lõm thường được gọi là F và G, mỗi giá trị phải xác nhận riêng. Thân này tạo khoảng hở mặt bích ở cả hai phía và thường dùng cho đá mài rộng lắp giữa hai mặt bích. Đây là hình học lắp khác với Type 5, không phải Type 5 có thêm một rãnh.

Phần lõm không mài

Phần lõm là vùng hạ thấp trên mặt bên, gần lỗ tâm. Nó không trở thành mặt làm việc ngoại vi và không tạo lưỡi cắt. Trong mài ngoại vi thông thường, bề mặt hình trụ bên ngoài vẫn là bề mặt mài. Mài mặt bên hoặc mài mặt đầu sẽ cần loại đá mài khác và một lần xem xét ứng dụng riêng.

Lõm không đồng nghĩa với relieved, đĩa hoặc chén

Đá mài có phần lõm (Type 5 và Type 7) không được nhầm với đá mài relieved (giảm tiết diện), đá mài đĩa, đá mài chén hoặc các nhóm hình dạng khác. Ảnh chụp giống nhau có thể che giấu biên dạng mặt bên, mặt làm việc hoặc giao diện lắp khác. Số hiệu loại, bản vẽ mặt cắt và mặt làm việc phải khớp nhau.

So sánh mặt cắt đá mài thẳng Type 1, đá mài lõm một mặt Type 5 và đá mài lõm hai mặt Type 7
Phần lõm là đặc điểm tạo khoảng hở quanh lỗ tâm. Ngoại vi vẫn là mặt mài.

Lõm một mặt so với lõm hai mặt: thay đổi gì và không thay đổi gì

Lõm một mặt và lõm hai mặt mô tả vị trí tạo khoảng hở. Chúng không tự động mô tả chất lượng, độ cứng vững, hành vi cắt hay độ chính xác của đá mài.

Lõm một mặt tạo khoảng hở ở một phía

Type 5 được chọn khi mặt bích, đai ốc hoặc vai trục chính cần khoảng trống ở một phía, còn phía đối diện có mặt phẳng hoặc vị trí mài. Phải lắp đúng hướng: đặt phần lõm sai mặt có thể làm mất khoảng hở dự kiến hoặc thay đổi cách tựa của mặt bích.

Lõm hai mặt tạo khoảng hở ở cả hai phía

Type 7 được chọn khi mặt bích hoặc chi tiết lắp ở cả hai phía cần khoảng hở. Nó cho phép lắp đá mài rộng giữa hai mặt bích trong khi mỗi mặt bích tựa trên một bề mặt tựa nằm trong phần lõm thay vì trên toàn bộ mặt bên. F và G có thể bằng nhau hoặc khác nhau theo bản vẽ; không được mặc định đối xứng.

Đường kính và chiều sâu phần lõm phải đi thành cặp

Phần lõm đủ rộng nhưng quá nông có thể không đủ khoảng hở cho mặt bích hoặc đai ốc. Phần lõm đủ sâu nhưng đường kính quá nhỏ có thể không nhận được mặt bích. Mặt bích phải tựa trên vành dự kiến mà không chạm đáy phần lõm, và phần lõm không được để lại thân trung tâm quá mỏng.

Phải ghi rõ mặt làm việc và mặt có phần lõm

Bản vẽ nhìn nghiêng có thể trông đối xứng trong khi đá mài không đối xứng. Cần đánh dấu mặt mài, mặt lắp, mặt hoặc các mặt có phần lõm và chiều quay nếu máy yêu cầu. Với Type 7, đánh dấu F và G và ghi rõ giá trị nào ở mặt nào.

Không chọn lõm hai mặt chỉ vì trông chắc hơn

Type 7 không phải bản nâng cấp phổ quát so với Type 5 hoặc Type 1. Nó giải quyết bài toán khoảng hở ở hai phía. Nếu máy có mặt bích phẳng ở một phía và không cần hạ thấp ở phía đó, phần lõm thêm có thể làm tăng độ phức tạp chế tạo mà không giải quyết ràng buộc lắp thực tế. Hình dạng đúng là hình dạng khớp với giao diện đã xác minh.

Khoảng hở lắp, hình học mặt bích và độ lắp lỗ tâm

Bản vẽ đá mài và giao diện máy phải được xem xét cùng nhau. Một đá mài có thể đúng kích thước khi đứng riêng nhưng vẫn không thể lắp đúng trên một trục chính cụ thể.

Diện tích tiếp xúc mặt bích

Mặt bích phải tựa trên một vành phẳng, sạch của đá mài. Với Type 1, đó thường là mặt bên phẳng. Với Type 5 và Type 7, mặt bích có thể nằm trong phần lõm. Cần xác nhận đường kính ngoài mặt bích, đường kính phần lõm P và chiều rộng vành tiếp xúc thay vì cho rằng bất kỳ bề mặt phẳng nào cũng được.

Chiều cao mặt bích và đai ốc so với chiều sâu phần lõm

Phần lõm phải đủ sâu cho mặt bích, đai ốc hoặc vai trục chính đi vào. Đồng thời, mặt bích vẫn phải kẹp đúng đá mài và không được chạm đáy trước khi tạo tiếp xúc. Kiểm tra F và G với phần cứng lắp thực tế, không chỉ với đường bao trong danh mục.

Độ lắp lỗ tâm và bạc lót

Lỗ tâm H định vị đá mài trên trục chính hoặc bạc lót. Cần xác nhận đường kính danh nghĩa, độ lắp hoặc dung sai nếu có, và việc có được phép dùng bạc lót hay không. Không được ép đá mài lên trục, và không thể bù cho lỗ quá rộng bằng cách siết mặt bích quá chặt. Bạc lót phải đúng cho đá mài và không được nhô vào vùng tiếp xúc mặt bích.

Tấm lót mềm, tình trạng mặt bích và kẹp chặt

Khi đá mài và tài liệu máy yêu cầu tấm lót mềm (blotter), chúng nằm giữa đá mài và mỗi mặt bích. Mặt bích phải phẳng, sạch, không hư hại và đồng bộ. Chỉ siết theo quy định của nhà sản xuất đá mài và máy; siết quá chặt có thể làm biến dạng mặt bích hoặc hỏng đá mài. Tuân thủ hướng dẫn lắp của nhà sản xuất và yêu cầu an toàn áp dụng.

Bộ phận che chắn, tốc độ và không gian máy

Phần lõm làm thay đổi biên dạng mặt bên và có thể thay đổi cách đá mài nằm so với bộ phận che chắn, vòi dung dịch làm mát, đồ gá và chi tiết. Xác nhận máy có che chắn phù hợp có thể nhận đá mài và tốc độ trục chính không vượt tốc độ làm việc tối đa đã ghi trên đá mài. Cân bằng đá mài theo yêu cầu và đứng xa trong lần chạy thử đầu tiên khi đã lắp bộ phận che chắn.

Mặt cắt có kích thước của phần lõm đá mài Type 5 và Type 7 với mặt bích, tấm lót, trục chính và độ lắp lỗ tâm
Mặt bích phải tựa đúng vành tiếp xúc, phần lõm phải đủ khoảng hở cho phần cứng lắp, và lỗ tâm phải định vị đúng mà không bị ép.

Cách đọc và xác nhận bản vẽ đá mài tùy chỉnh

Bản vẽ chỉ hữu ích khi nêu hình học kiểm soát độ lắp. Với đá mài có phần lõm, hình chiếu trước cộng ba con số là chưa đủ.

Đọc ký hiệu bắt đầu từ số hiệu loại

Bắt đầu bằng số hiệu loại theo ISO hoặc theo bản vẽ: Type 1, Type 5 hoặc Type 7. Sau đó đọc kích thước theo thứ tự thống nhất: đường kính ngoài D, chiều dày T và lỗ tâm H. Với Type 5, thêm đường kính phần lõm P và chiều sâu F. Với Type 7, thêm P và cả hai chiều sâu F và G. Xác nhận đơn vị và phiên bản bản vẽ trước khi dùng bất kỳ giá trị nào.

Dùng hình cắt để xác lập biên dạng mặt bên

Mặt cắt qua lỗ tâm cho thấy các mặt bên phẳng hay lõm, phần lõm bắt đầu ở đâu, sâu bao nhiêu và còn lại bao nhiêu thân trung tâm. Chỉ hình chiếu trước không thể xác lập chiều sâu phần lõm hoặc hướng mặt. Cần ghi bán kính, góc vát, vùng giảm tải và mọi đặc điểm kiểm soát việc tựa của mặt bích.

Tách giá trị danh nghĩa khỏi giá trị đo

Nếu không có bản vẽ và phải đo đá mài, hãy ghi mọi giá trị là số đo. Đá mài đã dùng có thể đã giảm đường kính ngoài do mài mòn và sửa đá. Phần lõm hiện tại có thể không còn đại diện cho hình học ban đầu. Không được trình bày số đo đã mòn như thông số gốc.

Kiểm tra mặt làm việc và cân bằng trên bản vẽ

Bản vẽ phải xác định mặt mài, mặt lắp, mặt hoặc các mặt có phần lõm và, khi cần, chiều quay. Bản vẽ cũng phải nêu thông số đá mài, tốc độ làm việc tối đa và mọi yêu cầu cân bằng hoặc độ đảo. Bản vẽ chỉ có đường bao là bản phác nhận dạng, không phải bản vẽ chế tạo.

Giải quyết mâu thuẫn trước khi đặt hàng

Khi ký hiệu trên đá mài, bản vẽ, sách hướng dẫn máy và đá mài hiện tại không khớp, phải dừng lại và giải quyết mâu thuẫn. Không chọn giá trị thuận tiện nhất. Chụp ảnh đá mài, ký hiệu, bố trí mặt bích và giao diện trục chính, sau đó gửi tất cả kèm phiên bản bản vẽ.

Tiêu chuẩn và ngôn ngữ bản vẽ: số hiệu loại cho biết gì và không cho biết gì

Tiêu chuẩn giúp bản vẽ dễ đọc giữa các nhà cung cấp. Tiêu chuẩn không thay thế bản vẽ đá mài thực tế, hướng dẫn máy hoặc yêu cầu an toàn áp dụng.

ISO 525:2020 — loại hình dạng, ký hiệu và ghi nhãn

ISO 525 định nghĩa các loại hình dạng sản phẩm mài kết dính, ký hiệu kích thước, biên dạng tiêu chuẩn, cách ghi ký hiệu và ghi nhãn. Đây là tham chiếu giúp 'Type 5, D × T × H – P × F' hiểu được giữa các hệ thống bản vẽ. Tiêu chuẩn không tự xác nhận một kích thước hoặc thông số cụ thể có sẵn để cung cấp.

ISO 603-1 và ISO 603-4 — kích thước đá mài

ISO 603-1 bao gồm đá mài cho mài tròn ngoài giữa hai mũi tâm; ISO 603-4 bao gồm đá mài cho mài phẳng. Cả hai dùng ngôn ngữ hình dạng Type 1, Type 5 và Type 7. Phần tiêu chuẩn áp dụng và bản vẽ của khách hàng quyết định kích thước thực tế và các tổ hợp được phép.

Các tham chiếu dung sai, cân bằng và an toàn liên quan

ISO 13942 bao gồm dung sai giới hạn và dung sai độ đảo; ISO 6103 bao gồm độ mất cân bằng cho phép của sản phẩm mài kết dính. EN 12413:2019 đặt yêu cầu an toàn cho sản phẩm mài kết dính tại châu Âu. Tại Hoa Kỳ, ANSI B7.1 quy định yêu cầu an toàn về sử dụng, bảo quản và bảo vệ đá mài. Cần xác nhận yêu cầu nào áp dụng cho thị trường đích và máy.

Bản vẽ vẫn là tài liệu kiểm soát

Số hiệu loại là phân loại, không phải đơn hàng đầy đủ. Phiên bản bản vẽ, kích thước, dung sai, thông số, ghi nhãn, tốc độ làm việc tối đa và ghi chú đặc biệt kiểm soát đá mài. Khi tiêu chuẩn và bản vẽ khác nhau, phải giải quyết khác biệt với nhà sản xuất đá mài trước khi chế tạo.

Chọn hình dạng cho mài phẳng và mài tròn ngoài

Mài phẳng và mài tròn ngoài tạo ra các tình huống lắp và khoảng hở khác nhau, nhưng không nguyên công nào tự chọn hình dạng chỉ bằng tên.

Mài phẳng trên máy trục chính ngang

Đá mài thường mài bằng ngoại vi vào bề mặt phẳng trên bàn chạy đi chạy lại hoặc bàn quay. Đá mài thẳng Type 1 là điểm khởi đầu thông thường khi cả hai mặt có thể lắp mặt bích sạch và chiều rộng đá mài tương thích với máy. Có thể xem xét Type 5 hoặc Type 7 khi đá mài rộng hơn hoặc bố trí mặt bích, đai ốc cụ thể cần khoảng hở phần lõm.

Mài tròn ngoài

Đá mài mài đường kính ngoài của chi tiết đang quay. Chiều rộng đá mài, chiều dài chi tiết, chiến lược chạy dao ngang hoặc ăn sâu và cụm mặt bích đều ảnh hưởng đến việc chọn thân. Type 1 vẫn phổ biến; Type 7 thường gặp khi đá mài rộng hơn phải nằm giữa hai mặt bích với vùng hạ thấp ở cả hai phía. Trục chính và không gian đầu mài của máy vẫn kiểm soát độ lắp cuối cùng.

Khoảng hở quanh đá mài, không chỉ qua lỗ tâm

Phần lõm có thể tạo khoảng hở cho mặt bích, nhưng đá mài vẫn phải tránh bộ phận che chắn, vòi dung dịch làm mát, đồ gá và kết cấu máy. Kiểm tra toàn bộ không gian quay. Phần lõm mặt bên không tạo khoảng hở ở ngoại vi và không bảo đảm tiếp cận được vị trí mài bị hạn chế.

Không sao chép hình dạng từ máy khác

Đá mài dùng tốt trên một máy không tự động phù hợp với máy khác có cùng cỡ trục chính danh nghĩa. Đường kính mặt bích, phần lõm mặt bích, chiều cao đai ốc, vai trục chính, thiết kế che chắn và giới hạn tốc độ đều có thể khác. Phải xác nhận lại giao diện ngay cả khi hai máy trông giống nhau.

Hạt mài, chất kết dính, sửa đá và điều kiện mài

Hình dạng thân xác lập độ lắp và khoảng hở. Hệ hạt mài và điều kiện mài quyết định đá mài hoạt động thế nào sau khi đã lắp đúng.

Hạt mài thông thường cho đá mài thông thường

Nhôm oxit và silic cacbua là các nhóm hạt mài thông thường thường dùng cho các loại đá mài trong bài này. Nhôm oxit thường được xem xét cho vật liệu chứa sắt; silic cacbua thường được xem xét cho gang, vật liệu không chứa sắt và một số vật liệu phi kim. Đây là hướng khởi đầu, không phải chỉ định phổ quát. Vật liệu, tình trạng và nguyên công phải được nêu trước khi đề xuất thông số.

Chất kết dính và kết cấu đá mài

Chất kết dính vitrified (gốm thủy tinh) được dùng rộng rãi cho đá mài thông thường chính xác vì có thể tạo thân cứng vững và mặt cắt sửa được. Chất kết dính resin, cao su và các loại khác có đặc tính khác và có thể phù hợp nguyên công khác. Độ cứng, kết cấu và chất kết dính ảnh hưởng đến khả năng giữ hình dạng, độ thoáng khi cắt và phản ứng khi sửa đá. Chúng tách biệt với hình dạng thân Type 1/5/7.

Hình học phần lõm và khả năng chế tạo

Bản vẽ có thể mô tả phần lõm khó hoặc không phù hợp để chế tạo với một chất kết dính, đường kính và chiều dày cụ thể. Góc trong nhọn, phần lõm sâu, thân trung tâm còn lại quá mỏng hoặc biên dạng mặt bên không tiêu chuẩn có thể cần xem xét thiết kế. Không phải mọi tổ hợp đều có sẵn, và yêu cầu chưa được xác nhận cho đến khi nhà sản xuất xem xét bản vẽ.

Cỡ hạt, độ cứng và kết cấu không sửa được lỗi lắp

Cỡ hạt mịn hơn có thể thay đổi kết cấu bề mặt nhưng không sửa được tình trạng không phẳng, mặt bích tựa sai hoặc đá mài chạm bộ phận che chắn. Độ cứng mềm hơn có thể thay đổi cách đá mài tự mài mòn nhưng không tạo khoảng hở. Giải quyết độ lắp và lắp đặt trước, sau đó mới xem xét thông số mài.

Sửa đá và tạo hình

Sửa đá mài phục hồi mặt cắt; tạo hình xác lập hình học đá mài. Dụng cụ, phương pháp và tần suất sửa phải phù hợp với chất kết dính và hình dạng đá mài. Không được sửa thành phần lõm trên đá mài thẳng hoặc làm rộng phần lõm khi sử dụng. Phần lõm là đặc điểm chế tạo; sửa đổi có thể ảnh hưởng đến độ bền, cân bằng và an toàn.

Các điều kiện mài cần ghi lại

Ghi tốc độ bề mặt đá mài và tốc độ trục chính, tốc độ chi tiết, lượng ăn dao hoặc chiều sâu cắt, tốc độ chạy dao ngang, loại và cách cấp dung dịch làm mát, lọc, độ cứng vững máy, thực hành sửa đá và kết quả bề mặt hoặc dung sai yêu cầu. Các điều kiện này giải thích vì sao hai đá mài cùng hình dạng và thông số có thể hoạt động khác nhau. Không được hứa hẹn kết quả nếu chưa thử có kiểm soát trên máy thực tế.

Hướng dẫn quyết định thực tế cho người mua

Dùng các hướng có điều kiện này để thu hẹp yêu cầu. Mỗi hướng vẫn cần bản vẽ, giao diện máy và kiểm tra an toàn.

Hai mặt phẳng và mặt bích tựa đúng

Bắt đầu với Type 1. Xác nhận đường kính ngoài mặt bích, diện tích tiếp xúc, độ lắp lỗ tâm, khoảng hở che chắn và giới hạn tốc độ trước khi xem đá mài thẳng hiện tại là chuẩn.

Chỉ cần khoảng hở ở một phía

Xem xét Type 5. Xác nhận mặt nào lõm, mặt làm việc, P và F, kích thước mặt bích và đai ốc, và phần thân còn lại có đủ hay không. Không đảo ngược đá mài để lắp cho vừa.

Cả hai mặt bích cần khoảng hở trên đá mài rộng

Xem xét Type 7. Xác nhận P, F và G riêng biệt, cả hai bề mặt tựa mặt bích, hướng lắp và toàn bộ không gian quay của máy. Không mặc định hai phần lõm giống nhau.

Chỉ biết D, T và H

Không đặt đá mài có phần lõm chỉ từ ba giá trị đó. Lấy bản vẽ hoặc đo phần lõm và hướng mặt. Nếu đá mài hiện tại đã mòn, ghi số đo là hiện tại, không phải ban đầu.

Đá mài hiện tại lắp vừa nhưng kết quả mài kém

Không đổi hình dạng thân trước. Xem xét thông số đá mài, sửa đá, dung dịch làm mát, tình trạng máy và điều kiện mài. Thay đổi hình dạng là quyết định độ lắp, không phải lối tắt xử lý sự cố.

Chưa biết máy, mặt bích hoặc bộ phận che chắn

Tạm dừng đơn hàng. Không thể xác nhận đá mài phù hợp nếu thiếu giao diện lắp. Lấy tài liệu máy, kích thước mặt bích và bố trí che chắn, đồng thời xác minh tốc độ làm việc tối đa trước mọi lần thử.

Nơi quyết định hình dạng xuất hiện

Các tình huống mài cần xem xét Type 1, Type 5 và Type 7

Đây là các bối cảnh xem xét, không phải chỉ định hình dạng tự động. Máy, bố trí mặt bích và khoảng hở quyết định có cần phần lõm hay không.

Mài phẳng trên máy trục chính ngang

Chiều rộng đá mài, khoảng hở mặt bích và không gian máy

Xác nhận cách lắp và mặt nào được đưa về phía chi tiết

Mài tròn ngoài

Khoảng hở mặt bích, chiều rộng đá mài và giao diện trục chính

Chỉ xem xét Type 5 hoặc Type 7 theo bản vẽ mặt bích và máy thực tế

Đá mài rộng lắp giữa hai mặt bích

Cả hai chiều sâu phần lõm và cả hai bề mặt tiếp xúc mặt bích

Xác nhận F và G riêng biệt, bao gồm hướng của từng mặt

Thay thế đá mài có phần lõm hiện tại

Kích thước đã mòn so với giá trị trên bản vẽ gốc

Lấy phiên bản bản vẽ hiện hành hoặc đo mọi đặc điểm và đánh dấu giá trị chưa chắc chắn

Vật liệu và thông số

Hình dạng thân và thông số mài là hai quyết định riêng

Type 1, Type 5 và Type 7 mô tả thân đá mài và hình học lắp. Chúng không mô tả hạt mài, cỡ hạt, độ cứng, kết cấu hay chất kết dính. Cần xem xét vật liệu và hành vi mài theo bằng chứng riêng, sau đó kết hợp với hình dạng đã xác nhận.

Thép hợp kim và thép dụng cụ đã tôi

Thường gặp trong mài phẳng và mài tròn ngoài chính xác. Cùng một hình dạng thân có thể đi với các thông số hạt mài thông thường khác nhau, vì vậy độ cứng vật liệu và tình trạng bề mặt yêu cầu phải được nêu riêng, không gộp vào hình dạng.

Thép cacbon và thép kết cấu

Thép cơ khí thông dụng có thể được mài bằng đá mài nhôm oxit thông thường với chất kết dính phù hợp. Quyết định hình dạng vẫn dựa trên giao diện máy, không dựa trên mác thép.

Thép không gỉ

Một số mác thép không gỉ nhạy với nhiệt và bám phoi. Độ mở của đá mài, loại hạt mài, làm mát và sửa đá mài có thể cần được xem xét kỹ hơn, nhưng điều này không thay đổi định nghĩa hình học Type 1/5/7.

Gang

Graphit trong tổ chức gang làm thay đổi cách tạo phoi và mức bám phoi của đá mài. Hình học phần lõm vẫn là đặc điểm lắp; loại hạt mài và kết cấu được xem xét theo vật đúc và nguyên công.

Hợp kim nhôm và đồng

Vật liệu mềm không chứa sắt có thể làm đá mài bám phoi nhanh. Có thể cần thông số thông thường thoáng hơn và làm mát hiệu quả. Phần lõm không giải quyết bám phoi và không được xem là biện pháp thay thế.

Ưu điểm

Ba nguyên tắc tránh sai lầm tốn kém về hình dạng

Phần lớn vấn đề hình dạng đá mài có thể dự đoán trước khi đặt hàng: bản vẽ thiếu, phần lõm phỏng đoán hoặc lần thử thay đổi quá nhiều thứ cùng lúc.

Quy trình xem xét bản vẽ và quyết định hình dạng đá mài từ đá mài, máy hiện tại đến RFQ và thử có kiểm soát
Xác nhận hình học và lắp đặt trước khi thay đổi thông số mài hoặc chạy thử.

Type 1 so với Type 5 so với Type 7: so sánh hình học và lắp đặt

Bảng này so sánh hình học thân, khoảng hở và thông tin bản vẽ. Đây không phải xếp hạng hiệu suất và không xác nhận khả năng cung cấp hoặc tính phù hợp cho một máy cụ thể.

Biên dạng mặt bên

Type 1 — đá mài thẳng
Hai mặt phẳng; không có phần lõm quanh lỗ tâm
Type 5 — lõm một mặt
Một mặt phẳng; một mặt lõm quanh lỗ tâm
Type 7 — lõm hai mặt
Cả hai mặt lõm quanh lỗ tâm

Kích thước cơ bản

Type 1 — đá mài thẳng
D × T × H
Type 5 — lõm một mặt
D × T × H – P × F
Type 7 — lõm hai mặt
D × T × H – P × F/G

Hình học bổ sung cần xác nhận

Type 1 — đá mài thẳng
Bề mặt tiếp xúc mặt bích và độ lắp lỗ tâm
Type 5 — lõm một mặt
Đường kính phần lõm P, chiều sâu F và mặt lõm
Type 7 — lõm hai mặt
P, cả hai chiều sâu F và G, và hướng của từng mặt

Tình huống lắp thường gặp

Type 1 — đá mài thẳng
Mặt bích tựa trên cả hai mặt phẳng
Type 5 — lõm một mặt
Khoảng hở một phía cho mặt bích, đai ốc hoặc vai trục chính
Type 7 — lõm hai mặt
Khoảng hở hai phía, thường với đá mài rộng hơn

Mặt làm việc

Type 1 — đá mài thẳng
Ngoại vi; một trong hai mặt có thể hướng ra ngoài nếu bản vẽ cho phép
Type 5 — lõm một mặt
Ngoại vi; xác nhận mặt phẳng và mặt lõm
Type 7 — lõm hai mặt
Ngoại vi; xác nhận cả hai bề mặt tựa và chiều sâu phần lõm

Thể tích hạt mài gần lỗ tâm

Type 1 — đá mài thẳng
Đủ chiều dày thân tại vùng lỗ tâm
Type 5 — lõm một mặt
Giảm do phần lõm ở một mặt
Type 7 — lõm hai mặt
Giảm do phần lõm ở cả hai mặt

Rủi ro chính khi sao chép từ đá mài khác

Type 1 — đá mài thẳng
Cho rằng cùng D/T/H là đủ chứng minh tương thích máy
Type 5 — lõm một mặt
Đảo ngược đá mài hoặc dùng sai mặt lõm
Type 7 — lõm hai mặt
Cho rằng F và G bằng nhau hoặc thay thế được cho nhau

Thông tin bản vẽ không được bỏ sót

Type 1 — đá mài thẳng
Mặt làm việc, dung sai lỗ tâm, thông số và tốc độ tối đa
Type 5 — lõm một mặt
P, F, mặt lõm, bán kính góc và thân trung tâm còn lại
Type 7 — lõm hai mặt
P, F, G, hướng cả hai mặt, bán kính và thân trung tâm còn lại

Kiểm tra an toàn trước khi dùng

Type 1 — đá mài thẳng
Tiếp xúc mặt bích, độ lắp lỗ tâm, tốc độ, che chắn và cân bằng
Type 5 — lõm một mặt
Khoảng hở phần lõm, tựa mặt bích, tốc độ, che chắn và cân bằng
Type 7 — lõm hai mặt
Khoảng hở cả hai phần lõm, cả hai bề mặt tựa, tốc độ, che chắn và cân bằng

Tên loại không cho biết điều gì

Type 1 — đá mài thẳng
Rằng đá mài thẳng phù hợp mọi nguyên công mài phẳng hoặc mài tròn ngoài
Type 5 — lõm một mặt
Rằng một phần lõm tự động làm đá mài chắc hơn hoặc chính xác hơn
Type 7 — lõm hai mặt
Rằng hai phần lõm làm đá mài thay thế được trong mọi trường hợp
Đặc điểmType 1 — đá mài thẳngType 5 — lõm một mặtType 7 — lõm hai mặt
Biên dạng mặt bênHai mặt phẳng; không có phần lõm quanh lỗ tâmMột mặt phẳng; một mặt lõm quanh lỗ tâmCả hai mặt lõm quanh lỗ tâm
Kích thước cơ bảnD × T × HD × T × H – P × FD × T × H – P × F/G
Hình học bổ sung cần xác nhậnBề mặt tiếp xúc mặt bích và độ lắp lỗ tâmĐường kính phần lõm P, chiều sâu F và mặt lõmP, cả hai chiều sâu F và G, và hướng của từng mặt
Tình huống lắp thường gặpMặt bích tựa trên cả hai mặt phẳngKhoảng hở một phía cho mặt bích, đai ốc hoặc vai trục chínhKhoảng hở hai phía, thường với đá mài rộng hơn
Mặt làm việcNgoại vi; một trong hai mặt có thể hướng ra ngoài nếu bản vẽ cho phépNgoại vi; xác nhận mặt phẳng và mặt lõmNgoại vi; xác nhận cả hai bề mặt tựa và chiều sâu phần lõm
Thể tích hạt mài gần lỗ tâmĐủ chiều dày thân tại vùng lỗ tâmGiảm do phần lõm ở một mặtGiảm do phần lõm ở cả hai mặt
Rủi ro chính khi sao chép từ đá mài khácCho rằng cùng D/T/H là đủ chứng minh tương thích máyĐảo ngược đá mài hoặc dùng sai mặt lõmCho rằng F và G bằng nhau hoặc thay thế được cho nhau
Thông tin bản vẽ không được bỏ sótMặt làm việc, dung sai lỗ tâm, thông số và tốc độ tối đaP, F, mặt lõm, bán kính góc và thân trung tâm còn lạiP, F, G, hướng cả hai mặt, bán kính và thân trung tâm còn lại
Kiểm tra an toàn trước khi dùngTiếp xúc mặt bích, độ lắp lỗ tâm, tốc độ, che chắn và cân bằngKhoảng hở phần lõm, tựa mặt bích, tốc độ, che chắn và cân bằngKhoảng hở cả hai phần lõm, cả hai bề mặt tựa, tốc độ, che chắn và cân bằng
Tên loại không cho biết điều gìRằng đá mài thẳng phù hợp mọi nguyên công mài phẳng hoặc mài tròn ngoàiRằng một phần lõm tự động làm đá mài chắc hơn hoặc chính xác hơnRằng hai phần lõm làm đá mài thay thế được trong mọi trường hợp

RFQ bắt đầu từ hình học sẽ cho ra đá mài lắp vừa

Ba con số kích thước đủ để bắt đầu tra danh mục, không đủ để xác định một đá mài có phần lõm. Loại, mặt làm việc và kích thước phần lõm phải có trong yêu cầu ngay từ tin nhắn đầu tiên.

  • Số hiệu loại và mặt làm việc
  • D, T, H, P, F và G nếu áp dụng
  • Mặt bích, bộ phận che chắn và giao diện máy

Kích thước phần lõm liên quan đến an toàn, không chỉ thẩm mỹ

Phần lõm phải tạo đủ khoảng hở cho mặt bích hoặc đai ốc mà không ngăn mặt bích tựa đúng. Phần lõm quá nông, quá nhỏ hoặc nằm sai mặt có thể tạo ra cách lắp không an toàn hoặc không dùng được.

  • Đối chiếu đường kính ngoài mặt bích với đường kính phần lõm P
  • Đối chiếu chiều sâu F và G với chiều cao mặt bích và đai ốc
  • Xác nhận phần thân còn lại đủ cho thiết kế

Mỗi lần thử chỉ thay đổi một yếu tố

Nếu đưa vào cùng lúc hình dạng mới, hạt mài mới, cỡ hạt mới và độ cứng mới thì không thể xác định nguyên nhân của kết quả. Hãy xác lập độ lắp và lắp đặt trước, sau đó mới đánh giá thông số mài.

  • Xác nhận độ lắp và khoảng hở tĩnh trước khi lắp
  • Kiểm tra tốc độ, cân bằng và bộ phận che chắn theo tài liệu máy
  • Chỉ thay đổi một biến quy trình trong một lần thử có kiểm soát

Danh mục quyết định

Danh mục chọn Type 1, Type 5 và Type 7 thực tế

Xử lý các mục hình học và lắp đặt trước. Thông số mài có thể tinh chỉnh sau, nhưng không thể bù cho một thân đá mài không tương thích.

1. Xác định loại đá mài hiện tại từ ký hiệu, bản vẽ hoặc ảnh nhìn nghiêng rõ ràng. Không suy ra Type 5 hay Type 7 chỉ từ mặt trước.

2. Ghi mặt nào là mặt mài và mặt nào có phần lõm. Với Type 7, ghi cả hai chiều sâu phần lõm và hướng của chúng.

3. Đo hoặc lấy D, T và H với đơn vị thống nhất. Đánh dấu mỗi giá trị là giá trị trên bản vẽ hay số đo từ đá mài đã dùng.

4. Bổ sung đường kính phần lõm P và chiều sâu F; thêm G cho Type 7. Mô tả ba con số là chưa đầy đủ.

5. Ghi đường kính ngoài và chiều dày mặt bích, khoảng hở cho đai ốc hoặc vai trục chính, và không gian khả dụng của máy.

6. Xác nhận độ lắp lỗ tâm và bố trí bạc lót. Đá mài phải định vị đúng, không bị ép và không có khe hở quá lớn.

7. Kiểm tra ký hiệu trên đá mài và tốc độ trục chính của máy so với tốc độ làm việc tối đa. Không bao giờ vượt giới hạn đã ghi.

8. Xác định vật liệu gia công và tình trạng, sau đó xem xét nhóm hạt mài tách biệt với hình dạng thân.

9. Mô tả nguyên công: mài phẳng, mài tròn ngoài, mài trong, mài vô tâm hoặc vị trí khác, bao gồm vùng tiếp xúc.

10. Ghi thông số đá mài, phương pháp sửa đá và tình trạng dụng cụ sửa. Phần lõm là hình học chế tạo, không được sửa thành hình dạng này trong quá trình dùng.

11. Ghi loại dung dịch làm mát, cách cấp và lọc, đặc biệt khi phần lõm ảnh hưởng đến khoảng hở quanh mặt bích hoặc chi tiết.

12. Bắt đầu bằng bản vẽ và xem xét lắp đặt trước khi bàn đến thử hiệu suất hoặc số lượng đặt lặp.

Thông tin cần gửi

Danh mục RFQ đá mài tùy chỉnh

Không thể báo giá đáng tin cậy cho đá mài có phần lõm chỉ từ đường kính ngoài, chiều rộng và lỗ tâm. Các mục này giúp nhà cung cấp kiểm tra độ lắp, khoảng hở, lắp đặt và an toàn trước khi bàn đến thông số hoặc giá.

  • Bản vẽ đá mài

    Phiên bản hiện hành, đơn vị, hình chiếu trước và mặt cắt, mặt làm việc và mặt hoặc các mặt có phần lõm

  • Loại đá mài

    Type 1, Type 5, Type 7 hoặc ký hiệu hiện tại chính xác khi chưa biết loại

  • Đường kính ngoài D

    Giá trị trên bản vẽ và, khi cần, số đo kèm đơn vị

  • Chiều rộng / chiều dày T

    Chiều dày tổng thể và chiều rộng mặt làm việc riêng nếu có

  • Lỗ tâm H

    Đường kính danh nghĩa, độ lắp hoặc dung sai, và yêu cầu bạc lót nếu có

  • Hình học phần lõm

    P, F và G nếu áp dụng, cùng mặt và hướng của từng phần lõm

  • Vật liệu gia công

    Tên, mác và tình trạng vật liệu; chỉ nêu độ cứng khi biết từ bản vẽ hoặc đo

  • Nguyên công mài

    Mài phẳng, mài tròn ngoài, mài trong, mài vô tâm hoặc vị trí khác, bao gồm vùng tiếp xúc và lượng dư

  • Máy

    Hãng và model khi có, giao diện trục chính, kích thước mặt bích, bộ phận che chắn và không gian khả dụng

  • Tốc độ

    Dải tốc độ trục chính của máy và tốc độ làm việc tối đa đã ghi trên đá mài

  • Dung dịch làm mát

    Mài ướt hoặc khô, loại dung dịch, cách cấp, lọc và vấn đề tiếp cận quanh mặt bích hoặc chi tiết

  • Thông số đá mài

    Hạt mài, cỡ hạt, độ cứng, kết cấu và chất kết dính đúng như ký hiệu, hoặc hồ sơ thông số hiện tại

  • Sửa đá

    Loại dụng cụ, phương pháp, tần suất và điều kiện khiến phải sửa đá

  • Vấn đề hoặc mục tiêu hiện tại

    Vấn đề lắp, rung, cháy, bám phoi, độ bóng, dung sai hoặc tình trạng quan sát khác, kèm vị trí

  • Số lượng

    Số lượng thử, nhu cầu đặt lặp dự kiến và việc có cung cấp bản vẽ hoặc mẫu hay không

  • Thị trường và bối cảnh ứng dụng

    Quốc gia sử dụng và yêu cầu máy hoặc an toàn áp dụng khi biết

Có thể gửi các thông tin này qua biểu mẫu tư vấn hoặc liên hệ WhatsApp để chúng tôi xem xét sơ bộ.

Gửi thông tin mài →

Bối cảnh công nghiệp

Nơi hình học đá mài thông thường được chỉ định

Ba hình dạng này xuất hiện trong nhiều ngành sản xuất chính xác. Tên ngành không chọn hình dạng; máy, mặt bích, chiều rộng đá mài và khoảng hở mới quyết định.

Gia công chính xác tổng quát
Phòng dụng cụ và mài dụng cụ
Sản xuất linh kiện ô tô
Mài vòng bi và chi tiết thủy lực
Mài trục cán và trục hình trụ

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi thường gặp về đá mài Type 1, Type 5 và Type 7

Câu trả lời trực tiếp cho người mua và kỹ sư đang xác nhận hình học đá mài thông thường trước khi gửi RFQ.

Đá mài Type 1, Type 5 và Type 7 khác nhau thế nào?

Type 1 là đá mài thẳng có hai mặt phẳng và không có phần lõm. Type 5 lõm một mặt quanh lỗ tâm. Type 7 lõm cả hai mặt quanh lỗ tâm. Cả ba thường mài bằng ngoại vi. Phần lõm tạo khoảng hở cho mặt bích, đai ốc hoặc vai trục chính; đó không phải mặt mài.

Có thể thay đá mài Type 1 bằng Type 5 hoặc Type 7 nếu cùng đường kính ngoài, chiều dày và lỗ tâm không?

Không thể chỉ dựa trên ba kích thước đó. Đá mài Type 5 hoặc Type 7 có thể không có cùng bề mặt tiếp xúc mặt bích, mặt làm việc hoặc khoảng hở mặt bên, và phần lõm có thể không đủ chỗ cho phần cứng của máy. Phải xác nhận bản vẽ đầy đủ, hướng lắp, kích thước mặt bích và đai ốc, độ lắp lỗ tâm, cân bằng, khoảng hở che chắn và tốc độ làm việc tối đa trước khi kết luận có thể thay thế.

Phần lõm trên đá mài có tác dụng gì?

Phần lõm là vùng hạ thấp quanh lỗ tâm trên mặt bên. Nó cho phép mặt bích, đai ốc hoặc vai trục chính có khoảng hở trong khi mặt bích tựa trên một vành xác định. Nó có thể cho phép lắp đá mài rộng hơn khi chiều dày lắp khả dụng nhỏ hơn chiều dày toàn bộ đá mài. Nó không tạo lưỡi cắt và không phải rãnh dẫn dung dịch làm mát.

Kích thước phần lõm được ghi thế nào trên bản vẽ đá mài?

Cách ghi thông thường bổ sung đường kính phần lõm P và chiều sâu F vào kích thước cơ bản, thành D × T × H – P × F cho Type 5. Với Type 7, cả hai chiều sâu được ghi là F/G. Bản vẽ cũng phải xác định mặt hoặc các mặt lõm, mặt làm việc, bán kính, dung sai, thông số đá mài và tốc độ làm việc tối đa. Phải nêu đơn vị và phiên bản bản vẽ.

Type 7 có tốt hơn Type 5 cho mài tròn ngoài không?

Không có thứ hạng phổ quát. Type 7 tạo khoảng hở ở cả hai phía và thường dùng cho đá mài rộng lắp giữa hai mặt bích, nhưng Type 5 hoặc Type 1 có thể đúng khi chỉ một phía cần khoảng hở. Máy, bố trí mặt bích, chiều rộng đá mài, bộ phận che chắn và giao diện trục chính quyết định độ lắp. Thông số mài là quyết định riêng.

Có thể khoét lõm hoặc sửa đá mài thẳng sau đó để lắp cho vừa không?

Không. Không được sửa, cắt hoặc khoét đá mài kết dính để tạo phần lõm. Phần lõm là hình học chế tạo ảnh hưởng đến độ bền, cân bằng và lắp đặt. Hãy đặt đá mài Type 5 hoặc Type 7 đúng theo bản vẽ từ nhà sản xuất và để giao diện lắp được xem xét.

Cần thông tin gì để báo giá đá mài vitrified tùy chỉnh?

Cung cấp phiên bản bản vẽ hiện hành, loại đá mài, D, T, H, P, F và G nếu áp dụng, mặt làm việc và mặt lõm, vật liệu gia công và tình trạng, nguyên công mài, thông tin máy và mặt bích, tốc độ trục chính và tốc độ làm việc tối đa của đá mài, dung dịch làm mát, phương pháp sửa đá, thông số hiện tại, vấn đề hoặc mục tiêu và số lượng cần. Bản vẽ mặt cắt hữu ích hơn ảnh chụp đơn thuần.